数控车削表面质量物理仿真与研究
| 1. 绪论 | 第1-13页 |
| ·仿真在机械加工中的应用 | 第7-8页 |
| ·国内外对物理仿真加工的研究动向 | 第8-9页 |
| ·物理仿真研究中的难点问题 | 第9-10页 |
| ·工件表面质量与表面质量仿真 | 第10-11页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第11-13页 |
| 2. 工件表面质量模型 | 第13-20页 |
| ·表面粗糙度对零件功能的影响 | 第13-14页 |
| ·切削加工工件表面成形过程及影响因素分析 | 第14-15页 |
| ·加工表面的成形过程 | 第14页 |
| ·影响已加工表面形成的因素 | 第14-15页 |
| ·工件表面粗糙度的评价参数 | 第15-17页 |
| ·切削振动条件下工件的已加工表面 | 第17-18页 |
| ·二维状态下的工件表面质量 | 第17-18页 |
| ·三维状态下的工件表面质量 | 第18页 |
| ·表面质量模型 | 第18-19页 |
| ·表面粗糙度评价参数R_z的确定 | 第18-19页 |
| ·表面质量模型的实现过程 | 第19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 3. 刀具与工件之间的相对振动模型 | 第20-28页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·车削中的振动形式 | 第20-21页 |
| ·数控车削的振动模型分析 | 第21页 |
| ·数控车削物理仿真系统的振动模型 | 第21-23页 |
| ·振动模型的功能 | 第21-22页 |
| ·振动模型特点分析 | 第22页 |
| ·振动模型的建立 | 第22-23页 |
| ·各振型方向上振动激励的确定 | 第23页 |
| ·切削振动条件下的实际切削深度 | 第23-24页 |
| ·车削工艺系统振动参数的确定 | 第24-27页 |
| ·测定工艺系统的静刚度k | 第24-25页 |
| ·确定工艺系统的阻尼c | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 4. 瞬时车削力的研究与分析 | 第28-39页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·切削力的来源及其分类 | 第28-29页 |
| ·切削力的来源 | 第28页 |
| ·切削力的分类 | 第28-29页 |
| ·动态车削力分析 | 第29-30页 |
| ·稳态车削力经验公式 | 第29页 |
| ·动态车削力形成原因 | 第29-30页 |
| ·动态车削力模型 | 第30页 |
| ·各部分动态力的确定 | 第30-37页 |
| ·随机激振力F_(ran) | 第30-36页 |
| ·振动切削力 | 第36页 |
| ·再生切削力 | 第36-37页 |
| ·本章小节 | 第37-39页 |
| 5. 塑性流动对表面质量的影响 | 第39-42页 |
| ·切削层变形 | 第39页 |
| ·金属层塑性流动 | 第39-40页 |
| ·侧向塑流对粗糙度的影响 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 6. 仿真实验与结果分析 | 第42-62页 |
| ·实验条件 | 第42页 |
| ·车削参数的选择 | 第42-44页 |
| ·仿真系统 | 第44-50页 |
| ·仿真系统的层次结构 | 第44-45页 |
| ·仿真系统的程序流程及仿真数据处理 | 第45-47页 |
| ·仿真程序中用到的数字求解算法 | 第47-50页 |
| ·仿真结果分析 | 第50-61页 |
| ·瞬时车削力仿真结果分析 | 第58-59页 |
| ·工件表面质量仿真结果分析 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
