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钴基合金用高效缓蚀清洗剂及其性能研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 前言第13-26页
   ·钴基合金的概述第13-16页
     ·钴基合金的分类第14-15页
     ·钴基合金的耐腐蚀性能第15-16页
     ·钴基合金的耐磨损性能第16页
   ·清洗剂的发展及分类第16-20页
     ·清洗剂的概况及其发展第17-18页
     ·清洗剂的分类第18-19页
     ·清洗剂的性能要求第19-20页
   ·水基金属清洗剂的研究第20-24页
     ·水基金属清洗剂的组成第20页
     ·水基金属清洗剂的清洗机理第20-21页
     ·水基金属清洗剂的配方设计第21-22页
     ·水基金属清洗剂的缓蚀剂分类及缓蚀机理第22-23页
     ·水基金属清洗剂的性能及应用第23页
     ·水基金属清洗剂的使用浓度第23-24页
   ·本课题意义和主要研究内容第24-26页
     ·选题背景和意义第24页
     ·主要研究内容第24-26页
第二章 试验方法第26-31页
   ·试验仪器、药品与试样规格第26-27页
     ·试验仪器第26页
     ·试验药品第26-27页
     ·试样规格第27页
   ·试样的制备与清洗试验第27-28页
   ·清洗效率(CEF)的测定第28页
   ·油污残留量(RC)的测定第28页
   ·钴离子(Co~(2+))浓度的测定第28页
   ·失重法测腐蚀速率试验第28-29页
   ·电化学试验第29页
     ·恒电位法测量第29页
     ·动电位循环极化法测量第29页
   ·金相显微镜第29-30页
   ·扫描电镜及能谱仪第30-31页
第三章 表面活性剂的筛选、复配和清洗工艺第31-35页
   ·清洗工艺第31-33页
     ·油污的组成和性质第31-32页
     ·清洗方法及材料第32-33页
   ·单组分表面活性剂的筛选第33-34页
   ·表面活性剂的复配第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 弱碱性水基清洗剂的配方设计与讨论第35-52页
   ·弱碱性清洗剂的配方设计方案第35-42页
   ·弱碱性清洗剂的优化实验方案第42-44页
     ·优化实验中改变 ST-5 的用量第42-43页
     ·优化实验中改变 NS-1 的用量第43-44页
   ·筛选清洗剂的最佳稀释比例第44-45页
   ·金属缓蚀剂的种类筛选第45-46页
   ·缓蚀清洗剂效果评价第46-51页
     ·钴片中钴析出比较第46-47页
     ·钴片浸泡后的腐蚀速率比较第47-48页
     ·复合缓蚀剂用量对钴片中钴析出的影响第48页
     ·钴基合金的钴析出比较第48-49页
     ·钴基合金浸泡后的腐蚀速率比较第49-50页
     ·电化学试验第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 中性水基清洗剂的配方设计与讨论第52-68页
   ·中性清洗剂的配方设计方案第52-59页
   ·中性清洗剂的优化实验方案第59-60页
   ·筛选清洗剂的最佳稀释比例第60-61页
   ·调节清洗剂的 pH 值第61-62页
     ·缓冲溶液的配制第61-62页
     ·缓冲溶液调节清洗剂的 pH 值第62页
   ·缓蚀清洗剂效果评价第62-67页
     ·钴片中钴析出比较第62-63页
     ·钴片浸泡后的腐蚀速率比较第63-64页
     ·复合缓蚀剂用量对钴片中钴析出的影响第64页
     ·钴基合金的钴析出比较第64-65页
     ·钴基合金浸泡后的腐蚀速率比较第65-66页
     ·电化学试验第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 四种水基清洗剂的试验对比与讨论第68-85页
   ·四种水基清洗剂的除油率试验对比第68页
   ·钴基合金浸泡后的钴析出对比第68-69页
   ·钴基合金浸泡后的腐蚀速率对比第69-70页
   ·钴基合金浸泡后的腐蚀外观对比第70-71页
   ·电化学试验第71-73页
     ·不同清洗剂下的交流阻抗谱图第72页
     ·不同清洗剂下的 Tafel 曲线图第72-73页
   ·耐盐雾性能试验第73-77页
   ·扫描电镜及能谱试验第77-84页
   ·本章小结第84-85页
第七章 论文结论与展望第85-88页
   ·主要结论第85-86页
   ·展望第86-88页
参考文献第88-92页
附录:在学期间发表的学术论文和参加科研情况第92-93页
致谢第93页

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