气体分馏装置的工艺操作优化
| 第一章 前言 | 第1-10页 |
| ·开题背景 | 第7-8页 |
| ·本文选题思路及研究内容 | 第8-10页 |
| 第二章 文献综述 | 第10-34页 |
| ·炼油厂气体分馏的原理 | 第10-14页 |
| ·精馏基本原理 | 第10-11页 |
| ·精馏的工业应用 | 第11页 |
| ·精馏技术进展 | 第11-13页 |
| ·精馏技术在炼厂气体分馏装置中的应用 | 第13-14页 |
| ·精馏设计优化和节能 | 第14-17页 |
| ·关键组分回收率优化 | 第14-15页 |
| ·最适宜回流比 | 第15页 |
| ·操作压力的确定 | 第15-16页 |
| ·最佳进料热状态 | 第16-17页 |
| ·精馏过程节能 | 第17-26页 |
| ·精馏塔节能 | 第17-20页 |
| ·精馏序列合成 | 第20-26页 |
| ·国内炼厂气体分馏装置的现状 | 第26-30页 |
| ·精馏塔及相关设备的现状 | 第26-29页 |
| ·气体分馏装置的用能现状 | 第29-30页 |
| ·丙烯分离工艺的进展与选择 | 第30页 |
| ·国内炼厂气体分馏装置的挖潜措施 | 第30-34页 |
| ·最适宜回流比 | 第31页 |
| ·目的组分回收率的优化 | 第31-32页 |
| ·操作压力的优化 | 第32-34页 |
| 第三章 过程模拟的准备及说明 | 第34-38页 |
| ·概述 | 第34-35页 |
| ·模拟依据 | 第34页 |
| ·工艺流程说明 | 第34-35页 |
| ·物料平衡 | 第35页 |
| ·开工时间 | 第35页 |
| ·原料、成品、副产品的技术规格 | 第35-36页 |
| ·装置标定结果 | 第36-38页 |
| ·物料平衡 | 第36-37页 |
| ·主要操作条件 | 第37-38页 |
| 第四章 PRO/Ⅱ软件对气体分馏过程的模拟 | 第38-66页 |
| ·PRO/Ⅱ软件概述 | 第38-40页 |
| ·丙烯精制的非平衡模型 | 第40-44页 |
| ·脱乙烷塔及丙烯精制塔模拟条件的确定 | 第44-48页 |
| ·操作压力的确定 | 第44-45页 |
| ·塔顶温度的确定 | 第45-46页 |
| ·塔底温度的确定 | 第46页 |
| ·最小回流比的确定 | 第46-47页 |
| ·进料位置的确定 | 第47-48页 |
| ·全塔板效率及实际塔板数 | 第48页 |
| ·模拟值及模拟结果 | 第48-53页 |
| ·塔热负荷模拟计算 | 第48-49页 |
| ·脱乙烷塔和丙烯塔的工艺模拟计算 | 第49-50页 |
| ·物料平衡模拟计算 | 第50-51页 |
| ·工艺参数模拟计算值和实际值对比 | 第51-53页 |
| ·塔压对热负荷的影响 | 第53页 |
| ·脱丙烷塔的模拟、优化 | 第53-57页 |
| ·脱丙塔的模拟结果及技术经济分析 | 第53-55页 |
| ·操作压力对能耗的影响 | 第55页 |
| ·压力波动影响分析 | 第55-57页 |
| ·脱乙烷塔的模拟、优化 | 第57-61页 |
| ·操作压力对塔操作结果的影响 | 第57-58页 |
| ·操作温度对塔操作结果的影响 | 第58-59页 |
| ·技术经济分析 | 第59-60页 |
| ·脱乙烷塔操作条件优化 | 第60-61页 |
| ·丙烯精馏塔的模拟和优化 | 第61-66页 |
| ·丙烯精馏塔的模拟结果及技术经济分析 | 第61-62页 |
| ·塔压变化对塔的热负荷的影响 | 第62-63页 |
| ·塔顶压力、温度与产品纯度的关系 | 第63-64页 |
| ·塔顶温度、压力与回流比的关系 | 第64-66页 |
| 第五章 结果与讨论 | 第66-69页 |
| 第六章 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
