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液气组合雾化传递过程的多相流流动研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-17页
第一章 绪论第17-33页
   ·雾化制粉技术简介第17-18页
   ·钢铁粉末的发展历史第18-19页
   ·钢铁粉末的生产状况第19-20页
     ·国外钢铁粉末生产状况第19页
     ·国内钢铁粉末的生产状况第19-20页
   ·钢铁粉末的用途第20-21页
   ·钢铁粉末的制备方法第21-23页
   ·多相流的研究方法第23-25页
     ·拉格朗日( Lagrange )法第24页
     ·欧拉(Euler)法第24-25页
       ·均相多相流理论第24-25页
       ·多相流的数学模型第25页
   ·湍流模型第25-29页
     ·直接模拟 ( Direct numerical simulation, DNS)第26页
     ·大涡模拟 ( L arg e eddy simulation, LES )第26页
     ·Re ynolds 时均( R e ynolds-averaging equations)方法第26-27页
     ·涡粘模型第27-29页
       ·零方程模型 ( Zero equation mod el )第27页
       ·一方程模型 (o ne equation mod el)第27页
       ·二方程模型第27-29页
    A. 标准 k 模型第27-28页
    B. 标准 k 湍流模型第28-29页
    C. BSL 模型第29页
   ·近壁流动的描述第29-31页
     ·壁面函数法第30页
     ·低 Re k 模型第30页
     ·两区模型 (Two layer's mod els)第30-31页
     ·Scalable 壁函数 ( Scalable wall function)第31页
   ·浮力模型第31-32页
     ·完全浮力模型第31-32页
     ·布森涅斯克模型第32页
   ·本论文研究的主要内容第32-33页
第二章 液气组合雾化多相流流动过程第33-42页
   ·雾化过程的特征第33-36页
     ·液气组合雾化过程的多相流流动特点第34页
     ·液气组合雾化法制得的粉末形貌第34-36页
   ·多相流相互作用分析第36-38页
     ·液体粒子的破碎机理第36-38页
       ·湍流波动或涡流碰撞形成的破碎第36-37页
       ·由粘性剪应力引起的雾化破碎现象第37-38页
       ·断面过程的破碎第38页
       ·不稳的相界面造成的破碎第38页
   ·液体射流过程的破碎第38-40页
   ·液气组合雾化多相流动过程分析第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 模拟计算过程第42-49页
   ·液气组合雾化数值模拟流程第42-43页
   ·几何模型的构建和计算区域的离散化第43-44页
     ·几何模型构建第43页
     ·计算区域的离散化第43-44页
   ·数学模型的建立第44-46页
     ·守恒方程第44-45页
     ·湍流模型第45页
     ·辅助关系式第45-46页
   ·边界条件和初始条件第46页
     ·边界条件第46页
     ·初始条件第46页
   ·求解设置第46-48页
     ·扩散项的离散化方法第47-48页
       ·UDS第47页
       ·Specify Blend 格式第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 液气组合雾化多相流流动过程研究第49-68页
   ·水-气两相过程实验和模拟结果的对比第49-51页
   ·液-气-液三相流场特性第51-63页
     ·水流入射夹角对雾化过程的影响第51-56页
     ·水流最佳入射夹角的选择第56-60页
     ·水流速度对雾化效果的影响第60-62页
       ·水流速度对空气流速度影响第60-61页
       ·水流速度对中心线上压力分布的影响第61-62页
     ·水流速度和水流入射夹角度对雾化效果的影响第62-63页
   ·数值模拟结果的误差分析第63-67页
     ·模拟结果的误差来源第63-64页
     ·不同湍流模型的数值模拟结果的对比第64-66页
     ·采用不同网格数,模拟结果的对比第66页
     ·不同模拟钢液流速下,模拟结果的对比第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 结论第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
研究成果及发表的学术论文第74-75页
作者及导师介绍第75-76页
附录第76-77页

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