| 1 绪论 | 第1-14页 |
| 1．1 圆锥直齿轮淬硬后的性能 | 第7-8页 |
| 1．2 圆锥直齿轮淬硬后的刨削加工性特点 | 第8页 |
| 1．3 精刨代磨加工的优点 | 第8-9页 |
| 1．4 精刨代磨技术在国内外的发展情况 | 第9-12页 |
| 1．5 发展的前景 | 第12-14页 |
| 2 机夹可转位刨齿刀的设计 | 第14-23页 |
| 2．1 用成对刨齿刀加工圆锥直齿轮的加工原理 | 第14-15页 |
| 2．2 刨齿刀刀具材料的选取 | 第15-19页 |
| 2．3 实验用刀具结构的设计 | 第19-23页 |
| 3 实现圆锥直齿轮“根切”的专用模板的设计 | 第23-30页 |
| 3．1 标准模板的设计原理 | 第23-24页 |
| 3．2 Y2316机床的工作原理 | 第24页 |
| 3．3 Y2316专用模板的计算 | 第24-26页 |
| 3．4 专用模板的设计的MATLAB程序 | 第26-28页 |
| 3．5 专用模板图 | 第28-30页 |
| 4 硬质合金圆锥直齿轮刨齿刀合理刀具几何参数的选择 | 第30-40页 |
| 4．1 刀具的磨钝标准对尺寸S的影响 | 第30-31页 |
| 4．2 刀具角度换算 | 第31-32页 |
| 4．3 刨齿刀合理前角的选择 | 第32-35页 |
| 4．4 刨齿刀合理后角的选择 | 第35-36页 |
| 4．5 刨齿刀的刃倾角的选择 | 第36-38页 |
| 4．6 用平顶齿轮原理加工出的圆锥齿轮的节锥压力角 | 第38-40页 |
| 5 刨齿刀的磨损与破损研究 | 第40-48页 |
| 5．1 YT726硬质合金刀片磨损和破损的形态及机理 | 第40-42页 |
| 5．2 YT726硬质合金刀片的破损 | 第42-46页 |
| 5．3 硬质合金刨齿刀破损的预防和解决方法 | 第46页 |
| 5．4 已加工齿面粗糙度 | 第46-48页 |
| 6 圆锥直齿轮的理论齿形和加工齿形的偏差 | 第48-55页 |
| 6．1 球面渐开线齿形极坐标方程式的建立 | 第48-49页 |
| 6．2 普通齿形的球面极坐标方程式的建立 | 第49-51页 |
| 6．3 普通齿形对于球面渐开线齿形偏差 | 第51-55页 |
| 7 用压力角α=20°的刨齿刀加工与刨刀压力角不同的齿轮 | 第55-60页 |
| 7．1 问题的提出 | 第55页 |
| 7．2 用标准齿形角的刨齿刀加工α≠20°锥齿轮的原理 | 第55-57页 |
| 7．3 用标准齿形角的刨齿刀加工α≠20°锥齿轮的其它计算 | 第57-58页 |
| 7．4 加工后的检测方法 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-64页 |
