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液压胀形轧辊的承载特性及其关键技术的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-13页
第1章 绪论第13-28页
 1.1 板形及其主要影响因素第13-15页
  1.1.1 板凸度及板形第13-15页
  1.1.2 板形与板凸度的关系第15页
 1.2 板形良好的几何条件第15-16页
 1.3 辊缝形状的构成要素第16-17页
  1.3.1 轧辊的弹性弯曲第16页
  1.3.2 轧辊的弹性压扁第16页
  1.3.3 轧辊的热膨胀第16页
  1.3.4 轧辊的磨损第16-17页
 1.4 板形控制技术研究进展第17-26页
  1.4.1 板形控制技术原理第17-18页
  1.4.2 板形控制技术及其评价第18-26页
 1.5 本文课题的来源及主要研究内容第26-27页
 1.6 本文课题研究方法及技术路线第27-28页
第2章 液压胀形轧辊板形控制特性的实验研究第28-56页
 2.1 液压胀形轧辊的研制第28-41页
  2.1.1 轧辊的技术性能指标第29页
  2.1.2 计算方法及计算模型第29-30页
  2.1.3 过盈配合区长度与辊套壁厚第30-33页
  2.1.4 过盈量第33-38页
  2.1.5 轧辊油槽深度第38-39页
  2.1.6 旋转接头的原理设计第39-40页
  2.1.7 轧辊制造及装配第40-41页
 2.2 液压胀形轧辊的试验研究第41-46页
  2.2.1 静态与动态的密封性能检验第41页
  2.2.2 液压胀形轧辊的静载凸度测试第41-42页
  2.2.3 测试结果第42-46页
 2.3 铝板压痕实验第46-49页
  2.3.1 实验方案设计第46-47页
  2.3.2 实验结果及其分析第47-49页
 2.4 液压胀形轧辊的动载实验第49-51页
 2.5 轧制载荷作用下轧辊的应变测试第51-55页
  2.5.1 测点位置及布片方法第51-52页
  2.5.2 测试方案第52页
  2.5.3 测试结果及分析第52-55页
 2.6 本章小结第55-56页
第3章 液压胀形轧辊板形控制特性的数值分析第56-85页
 3.1 计算模型的建立第56-69页
  3.1.1 坐标系的选择、结构离散化与轧辊材料的性能参数第57-58页
  3.1.2 计算模型的检验与确定第58-69页
 3.2 液压胀形轧辊的承载特性第69-78页
  3.2.1 轧制载荷作用下液压胀形轧辊的变形过程第69-71页
  3.2.2 轧制载荷作用下液压胀形轧辊的变形特点第71-78页
 3.3 液压胀形轧辊系统的辊缝曲线第78-84页
  3.3.1 支撑辊对工作辊的压扁第78-81页
  3.3.2 负载辊缝曲线第81-84页
 3.4 本章小结第84-85页
第4章 液压胀形轧辊承载特性的影响因素第85-107页
 4.1 过盈量的选取第85-87页
 4.2 过盈配合长度对液压胀形轧辊系统的影响第87-92页
  4.2.1 配合长度对轧辊静载凸度的影响第87-89页
  4.2.2 配合长度对轧辊系统承载特性的影响第89-92页
 4.3 辊套壁厚对液压胀形轧辊系统的影响第92-99页
  4.3.1 辊套壁厚对静载凸度的影响第92-94页
  4.3.2 辊套壁厚对液压轧辊承载特性的影响第94-99页
 4.4 板带宽度对轧辊系统承载特性的影响第99-101页
 4.5 液压胀形轧辊控制板形的力学原理第101-103页
 4.6 液压胀形轧辊技术控制特性的讨论第103-104页
 4.7 双油腔液压胀形轧辊的构思及板形控制新方案第104-106页
 4.8 本章小结第106-107页
第5章 液压胀形轧辊与弯辊联合作用分析第107-114页
 5.1 弯辊力对实心轧辊系统的作用效果第107-108页
 5.2 弯辊力对液压胀形轧辊系统的影响第108-113页
 5.3 本章小结第113-114页
第6章 液压胀形轧辊在宽板轧制中的应用效果分析第114-121页
 6.1 计算模型中各尺寸要素的确定第114-116页
 6.2 普通实心轧辊系统的承载特性第116页
 6.3 液压胀形轧辊系统的承载特性第116-118页
 6.4 弯辊力作用下液压胀形轧辊的承载特性第118-120页
 6.5 本章小结第120-121页
结论第121-123页
参考文献第123-130页
攻读博士学位期间发表的学术论文第130-131页
致谢第131页

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