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UHMW-PE复合材料的结构、性能与挤出过程的研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-8页
第一章 文献综述及研究的目的与意义第8-20页
  §1 关于超高分子量聚乙烯第8页
  §2 材料的结构与性能第8-10页
  §3 超高分子量聚乙烯的改性第10-12页
   3.1 加工性能的改性第10-11页
   3.2 物理机械性能的改性第11-12页
  §4 材料的挤出成型加工原理及其它加工方法第12-17页
   4.1 UHMW—PE的成型加工技术现状及发展第12-16页
    4.1.1 压制—烧结成型第13页
    4.1.2 柱塞挤出成型第13-14页
    4.1.3 单螺杆挤出成型第14页
    4.1.4 双螺杆挤出成型技术第14-15页
    4.1.5 其它加工成型技术第15-16页
   4.2 基于UHMW—PE突出特性的单螺杆挤出加工的进展第16-17页
    4.2.1 挤出加工的困难第16页
    4.2.2 改进措施第16-17页
  §5 研究的目的与意义第17-20页
   5.1 论文选题的目的第17-18页
   5.2 研究的内容和意义第18-20页
第二章 UHMW-PE单螺杆挤出加工过程及理论分析第20-49页
  §1 挤出设备及工艺第20-21页
   1.1 挤出设备第20-21页
   1.2 加工工艺第21页
  §2 螺杆输送理论及挤出过程的研究第21-32页
   2.1 普通聚合物的单螺杆挤出加工原理第22-23页
   2.2 超高分子量聚乙稀挤出加工的物理模型第23-32页
  §3 开槽加料段固体输送理论第32-43页
   3.1 固体塞形成前的非塞流区的固体输送理论第32-39页
    3.1.1 应力场及速度场的求解第32-38页
    3.1.2 微元的功耗、扭矩和轴向力第38-39页
   3.2 固体塞的固体输送理论第39-43页
    3.2.1 固体输送段固体塞的功耗、扭矩和轴向力第42-43页
  §4 影响制品质量的因素第43-47页
   4.1 UHMW—PE 口模流动特性第43-44页
   4.2 熔体破裂现象及理论探讨第44-47页
    4.2.1 制品质量问题及现象第44-45页
    4.2.2 口模流动的壁面滑移第45页
    4.2.3 熔体破裂的过程分析第45-46页
    4.2.4 熔体破裂原因第46-47页
  §5 本章小结第47-49页
第三章 UHMW-PE复合阻燃改性及挤压过程的研究第49-63页
  §1 聚合物阻燃改性机理及阻燃剂的选择第49-51页
   1.1 聚合物的燃烧第49页
   1.2 聚合物材料阻燃性与分子结构的关系第49-50页
   1.3 聚合物的阻燃机理第50-51页
  §2 超高分子量聚乙烯阻燃改性及阻燃剂的选择第51-53页
   2.1 UHMW-PE阻燃改性所面临的困难第51页
   2.2 阻燃剂的选择第51-53页
  §3 实验第53-54页
   3.1 设备与原料第53页
   3.2 挤出加工工艺第53页
   3.3 性能测试第53-54页
  §4 结果与讨论第54-62页
   4.1 配方及结果第54页
   4.2 锑—卤协效阻燃体系阻燃机理分析第54-55页
   4.3 阻燃剂的表面处理第55页
   4.4 阻燃剂的处理工艺与分散性及阻燃效果关系第55-57页
   4.5 转速与产量、制品的性能之间的关系第57-59页
   4.6 硼酸锌的抑烟性研究第59-62页
  §5 本章小结第62-63页
第四章 UHMW-PE/炭黑复合材料的抗静电性研究第63-71页
  §1 引言第63-64页
  §2 炭黑填充聚合物复合材料的抗静电机理第64-65页
  §3 实验部分第65-66页
  §4 结果与讨论第66-69页
   4.1 材料的选择第66页
   4.2 炭黑含量的影响加工工艺的影响第66-68页
   4.3 加工工艺的影响第68-69页
   4.4 炭黑的表面处理第69页
  §5 本章小结第69-71页
第五章 全文总结第71-73页
参考文献第73-75页

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