| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| ·研究背景及选题依据 | 第11-15页 |
| ·砂轮地貌的不规则性 | 第13-14页 |
| ·磨削条件参数对磨损影响的模糊性 | 第14页 |
| ·计算机图形学与仿真技术的快速发展 | 第14页 |
| ·仿真技术在制造业上应用日趋重视 | 第14-15页 |
| ·国内外磨削过程建模与仿真技术的发展及现状 | 第15-24页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第24-25页 |
| ·陶瓷CBN砂轮建模原理分析与研究 | 第24页 |
| ·陶瓷CBN砂轮磨削理论研究 | 第24-25页 |
| ·陶瓷CBN砂轮磨削过程仿真系统开发 | 第25页 |
| ·本课题研究目的及意义 | 第25-26页 |
| ·本研究的目的 | 第25-26页 |
| ·本课题的意义 | 第26页 |
| ·论文的总体框架 | 第26-28页 |
| 第2章 基于虚拟现实技术建模与仿真理论 | 第28-49页 |
| ·虚拟现实技术概述 | 第28-37页 |
| ·VR技术基本概念及特点 | 第28-30页 |
| ·VR技术的研究现状 | 第30-33页 |
| ·VR技术的应用与前景 | 第33-37页 |
| ·VR仿真技术的发展 | 第37-41页 |
| ·VR与建模仿真的关系 | 第38-39页 |
| ·从传统仿真到VR仿真 | 第39-40页 |
| ·VR仿真技术的优点 | 第40-41页 |
| ·VR仿真技术的特殊功能 | 第41页 |
| ·VR仿真建模的方法研究 | 第41-45页 |
| ·基于几何模型的虚拟建模方法 | 第41-42页 |
| ·几何建模的种类 | 第42-43页 |
| ·物体的几何描述 | 第43-45页 |
| ·VR仿真建模的实现工具 | 第45-47页 |
| ·OpenGL和C++ | 第45-46页 |
| ·VRML和Java/javascript | 第46-47页 |
| ·Multigen Creator/Vega和C++ | 第47页 |
| ·本文开发工具的选择 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 陶瓷结合剂CBN砂轮建模 | 第49-65页 |
| ·OpenGL简介 | 第49-51页 |
| ·OpenGL的主要特点 | 第49-50页 |
| ·OpenGL的基本功能与操作 | 第50-51页 |
| ·虚拟CBN砂轮及工件的建模 | 第51-55页 |
| ·虚拟砂轮的建模 | 第51-53页 |
| ·集束CBN砂轮磨削理论 | 第53页 |
| ·集束大小的确定 | 第53-55页 |
| ·生成虚拟集束CBN砂轮模型 | 第55页 |
| ·虚拟工件的实体建模 | 第55-56页 |
| ·虚拟磨粒与工件的碰撞检测 | 第56-64页 |
| ·碰撞检测概述 | 第56-58页 |
| ·关键技术分析 | 第58-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第4章 陶瓷CBN砂轮磨削及磨损理论研究 | 第65-77页 |
| ·陶瓷CBN砂轮的材料特性 | 第65-66页 |
| ·磨削加工过程动态分析 | 第66-68页 |
| ·陶瓷CBN砂轮磨削过程中磨削力模型研究 | 第68-74页 |
| ·遗传算法原理和特点 | 第68-70页 |
| ·编码 | 第70页 |
| ·适应度函数 | 第70-71页 |
| ·遗传操作 | 第71-72页 |
| ·磨削力模型的建立 | 第72-74页 |
| ·CBN砂轮的磨损 | 第74-76页 |
| ·CBN砂轮的磨损形式 | 第74-75页 |
| ·CBN砂轮的磨损特征 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 磨削加工仿真系统开发 | 第77-102页 |
| ·仿真系统设计基本思路 | 第77-80页 |
| ·仿真系统开发的关键技术 | 第80-83页 |
| ·仿真系统框架体系 | 第80-81页 |
| ·磨削模型和参数的输入及存储管理 | 第81-82页 |
| ·图形处理 | 第82页 |
| ·数据的集中管理 | 第82-83页 |
| ·仿真系统开发流程 | 第83-84页 |
| ·基于MFC的虚拟磨削仿真系统开发 | 第84-88页 |
| ·基于单文档的OpenGL应用程序 | 第84页 |
| ·程序开发步骤 | 第84-88页 |
| ·虚拟磨削仿真系统 | 第88-90页 |
| ·仿真系统的仿真预测测试检验 | 第90-101页 |
| ·磨削条件及参数方案 | 第90-91页 |
| ·仿真结果 | 第91-93页 |
| ·磨削力的仿真分析 | 第93-96页 |
| ·工件表面情况的仿真分析 | 第96-101页 |
| ·本章小结 | 第101-102页 |
| 第6章 结论与建议 | 第102-103页 |
| ·结论 | 第102页 |
| ·建议 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-107页 |
| 附录 | 第107-113页 |
| 致谢 | 第113-114页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第114页 |