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车床C620的数控改造

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 引言第11-16页
   ·研究背景第11-12页
     ·国外数控机床的发展现状第11页
     ·国内数控机床的现状第11页
     ·我们厂数控化改造的现状第11-12页
   ·研究意义第12-16页
     ·机床数控化改造的意义第12-13页
     ·机床数控化改造的必要性和迫切性第13-14页
     ·机床数控化改造的经济效益分析第14页
     ·经数控化改造后机床的优越性第14-16页
第二章 车床改造的总体方案第16-17页
   ·C620-1型普通车床的简易数控改装的设计任务要点第16页
   ·总体方案的确定第16-17页
第三章 纵向进给装置的改造第17-35页
   ·纵向滚珠丝杆螺母机构的设计计算第17-20页
     ·纵向丝杆的最大轴向载荷第17页
     ·丝杆最高转速n_(max)第17页
     ·丝杆寿命L(以10~6转为单位1)第17-18页
     ·选择滚珠丝杆副第18页
     ·确定丝杆副工作长度L第18-19页
     ·滚珠丝杆副几何参数的计算第19-20页
     ·计算传动效率η_0第20页
   ·纵向滚珠丝杆副的刚度验算第20-22页
   ·支承方式及轴承的选择第22-23页
     ·支承方式的确定第22页
     ·轴承选择第22-23页
     ·确定滚珠丝杆副的预紧力F_P第23页
     ·确定滚珠丝杆轴的预紧拉伸力F_(pl)第23页
   ·机械传动刚度的计算与校核第23-27页
     ·计算丝杆轴的支承刚度K_K第24-25页
     ·计算滚珠丝杆与螺母副间的接触刚度K_N第25页
     ·计算轴承的轴向接触刚度K_B第25-26页
     ·分别计算机械传动的综合拉压刚度K_(∑max)与K_(∑min)值第26页
     ·校验机械传动刚度变化引起的定位误差第26-27页
     ·伺服刚度引起的死区误差△第27页
   ·减速齿轮的设计与计算第27-29页
     ·计算降速比第27页
     ·齿轮参数的选择第27-29页
   ·步进电机的选用第29-35页
     ·计算折算到电机轴上的转动惯量J_r第29-31页
     ·计算电机转矩和启动频率第31-33页
     ·选择步进电机第33-35页
第四章 横向进给装置的改造第35-50页
   ·横向滚珠丝杆螺母机构的设计计算第35-38页
     ·横向丝杆的最大轴向载荷第35页
     ·丝杆最高转速n_(max)第35页
     ·丝杆寿命L(以10_6转为单位1)第35-36页
     ·选择滚珠丝杆副第36页
     ·确定丝杆副工作长度L第36-37页
     ·滚珠丝杆副几何参数的计算第37-38页
     ·计算传动效率η_0第38页
   ·横向滚珠丝杆副的刚度验算第38-40页
   ·支承方式及轴承的选择第40-42页
     ·支承方式的确定第40页
     ·轴承选择第40-41页
     ·确定滚珠丝杆副的预紧力F_p第41页
     ·确定滚珠丝杆轴的预紧拉伸力F_(pl)第41-42页
   ·机械传动刚度的计算与校核第42-45页
     ·计算丝杆轴的支承刚度K_K第42-43页
     ·计算滚珠丝杆与螺母副间的接触刚度K_N第43页
     ·计算轴承的轴向接触刚度K_B第43-44页
     ·分别计算机械传动的综合拉压刚度K_(∑max)与K_(∑max)值第44页
     ·校验机械传动刚度变化引起的定位误差第44-45页
     ·伺服刚度引起的死区误差△第45页
   ·减速齿轮的设计与计算第45页
   ·步进电机的选用第45-50页
     ·计算折算到电机轴上的转动惯量J_r第45-46页
     ·计算电机转矩和启动频率第46-49页
     ·选择步进电机第49页
     ·丝杆的防护和润滑第49-50页
第五章 电气部分的设计第50-61页
第六章 结论与展望第61-62页
   ·结论第61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页
附件1:横向进给机构装配图第65-66页
附件2:纵向进给机构装配图第66页

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