首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接工艺论文--一般方法论文

电阻点焊组织预测和质量控制研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·课题的研究背景第8-9页
   ·课题提出的意义第9-10页
   ·数值仿真技术的研究现状及发展趋势第10-14页
     ·点焊数值仿真技术的研究现状及发展趋势第10-12页
     ·微观组织模拟技术的研究现状及发展趋势第12-14页
   ·论文主要研究内容第14-16页
第二章 电阻点焊过程的有限元模拟第16-25页
   ·点焊熔核的形成第16-19页
     ·点焊焊接循环第16-17页
     ·点焊接头的形成过程第17-18页
     ·熔核的结晶过程第18-19页
   ·点焊过程有限元原理第19-24页
     ·电势方程第19-20页
     ·热传导方程第20-21页
     ·边界条件第21-22页
     ·相变方程第22-23页
     ·帕尔帖效应热和相变潜热的处理第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 熔核组织的数值仿真第25-48页
   ·引言第25页
   ·铝合金点焊过程有限元模型的建立第25-30页
     ·SYSWELD软件简介第25页
     ·铝合金点焊过程热、力、电的耦合关系第25-26页
     ·点焊有限元几何模型第26-27页
     ·材料性能数据第27-29页
     ·铝合金相变模型第29-30页
   ·数值仿真结果及分析第30-39页
     ·温度场的数值模拟结果及分析第30-33页
     ·相变场的数值模拟结果及分析第33-39页
   ·实验验证第39-46页
   ·本章小结第46-48页
第四章 铝合金点焊接头质量控制研究第48-59页
   ·质量控制实验的设计第48-52页
     ·实验目的第48页
     ·实验材料及设备第48-50页
     ·实验步骤第50-51页
     ·点焊剪切强度实验第51-52页
   ·剪切强度实验结果第52-53页
   ·实验分析第53-57页
     ·方差分析第53-55页
     ·显微组织分析第55-56页
     ·热循环曲线分析第56-57页
   ·质量控制研究第57页
   ·本章小结第57-59页
第五章 结论与展望第59-60页
参考文献第60-63页
发表论文和参加科研情况说明第63-64页
致谢第64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:X80管线钢环焊缝焊接残余应力数值模拟
下一篇:电极压力对熔核质量影响的研究