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材料微结构对微细电火花加工性能影响研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-20页
   ·课题来源及课题研究背景第9-10页
     ·课题来源第9页
     ·课题研究背景介绍第9-10页
   ·微细电火花加工理论及应用发展第10-15页
     ·微细电火花加工原理第10-13页
     ·微细电火花发展历程及实际应用第13-15页
   ·微细电火花加工热特性与材料微结构分析第15-19页
     ·微细电火花加工热特性分析第15-17页
     ·单晶铜各向异性讨论分析第17-18页
     ·多孔材料内部多孔结构讨论分析第18-19页
   ·本文研究内容概述第19-20页
2 实验装置及控制系统第20-35页
   ·微细电火花实验装置第20-27页
     ·卧式工作平台第20-25页
     ·立式工作平台第25-27页
   ·加工控制系统第27-35页
     ·手动模块第29页
     ·坐标显示模块第29页
     ·数据采集模块第29页
     ·自动加工模块第29-32页
     ·接触探测模块第32-33页
     ·主轴旋转模块第33页
     ·数据保存模块第33-34页
     ·基于LabVIEW的PMAC卡通用控制库函数编制第34-35页
3 材料微结构对微细电火花加工特性的影响第35-52页
   ·单晶铜晶向差异对微细电火花加工影响第35-42页
     ·实验方案拟定第35页
     ·实验材料的选择第35页
     ·实验条件及加工参数设定第35-36页
     ·实验过程步骤第36页
     ·实验结果第36-42页
   ·多孔材料内部多孔结构对微细电火花加工特性影响第42-51页
     ·实验方案拟定第42-43页
     ·实验材料的选择第43-44页
     ·实验条件及加工参数设定第44页
     ·实验过程步骤第44-45页
     ·实验结果第45-51页
   ·本章小结第51-52页
4 实验结果分析及结论第52-66页
   ·单晶铜实验结果分析及结论第52-55页
     ·单一实验条件下单晶铜微孔实验结果分析第52-53页
     ·多种实验条件下单晶铜微孔实验结果分析第53-55页
     ·综合实验结论第55页
   ·多孔不锈钢304实验结果分析及结论第55-65页
     ·最大孔隙规格为10μm时的实验结果分析第56-59页
     ·最大孔隙规格为20μm时的实验结果分析第59-63页
     ·附加实验的实验结果分析第63-65页
     ·综合实验结论第65页
   ·本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-71页
附录A PMAC卡用户库函数第71-72页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第72-73页
致谢第73-74页

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