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热管技术在铝合金摩轮成形中应用的计算机模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-30页
   ·热管介绍第11-15页
     ·热管的国内外发展历史第11-12页
     ·热管的原理及特征第12-15页
   ·铝合金摩轮的生产现状第15-19页
     ·摩轮主要生产方法第15-17页
     ·生产中存在问题第17-19页
   ·热管在铸造中的应用现状第19-23页
     ·铸件缺陷防止方法分析第19-20页
     ·热管在铸造中的应用第20-23页
   ·铸造数值模拟技术第23-29页
     ·铸件充型过程数值模拟第24-25页
     ·铸件凝固过程数值模拟第25-27页
     ·铸件缩孔、缩松、热裂缺陷的预测第27-28页
     ·ProCAST软件介绍第28-29页
   ·本课题主要研究内容第29-30页
第2章 铝合金摩轮铸造工艺设计第30-41页
   ·铝合金摩轮工艺分析第30-31页
     ·铝合金摩轮零件结构与工艺分析第30-31页
     ·加工余量与起模斜度分析第31页
   ·金属型重力铸造工艺分析第31-35页
     ·冒口分析第32-33页
     ·模具结构及浇注系统分析第33-34页
     ·浇注速度分析第34页
     ·生产中存在的问题第34-35页
   ·低压铸造工艺设计第35-41页
     ·铸型结构第35-36页
     ·冷却水管的设计第36-38页
     ·充型压力和充型速度第38-39页
     ·结壳时间、增压压力、保压时间的确定第39-41页
第3章 铝合金摩轮铸造过程的模拟及工艺改进第41-53页
   ·材料的热物性参数和边界条件第41-43页
     ·铸件材料的热物性参数第41-42页
     ·铸型材料的热物性参数第42-43页
     ·边界条件第43页
   ·模拟的前处理第43-44页
     ·摩轮三维实体造型及网格的划分第43页
     ·初始条件和边界条件的设定第43-44页
   ·重力铸造模拟结果分析第44-47页
     ·充型过程模拟结果分析第44-45页
     ·凝固过程模拟结果分析第45-46页
     ·铸造缺陷的计算结果分析第46-47页
   ·低压铸造模拟结果第47-52页
     ·充型过程模拟结果分析第47-48页
     ·凝固过程计算结果分析第48-49页
     ·铸造缺陷的计算结果分析第49页
     ·低压铸造工艺改进第49-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 热管设计第53-69页
   ·热管设计的理论基础第53-57页
     ·热管的组成及分类第53-54页
     ·热管的工作温度第54-55页
     ·热管的工作介质及管壳材料第55-56页
     ·热管尺寸计算方法第56-57页
     ·热管的充液量第57页
   ·使用热管的必要性第57-59页
   ·热管的设计第59-63页
     ·设计的基本思路第59-60页
     ·热管与模具结构分析第60-61页
     ·热管设计第61-63页
   ·热管的校核第63-67页
     ·热管壁厚校核第63-64页
     ·热管的热平衡第64-67页
   ·热管的热阻及等效传热系数第67-69页
第5章 用热管冷却的铸造过程的模拟第69-73页
   ·重力铸造模拟第69-70页
   ·低压铸造模拟第70-73页
     ·按照设计的热管进行模拟第70-71页
     ·低压铸造热管改进后模拟第71-73页
结论第73-74页
参考文献第74-80页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第80-81页
致谢第81-82页

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