| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-15页 |
| 1 绪论 | 第15-29页 |
| ·课题的研究背景和研究意义 | 第15-18页 |
| ·研究背景 | 第15-17页 |
| ·研究目的和意义 | 第17-18页 |
| ·生物质能转化形式与技术 | 第18-21页 |
| ·直接燃烧 | 第18页 |
| ·气化 | 第18-20页 |
| ·液化 | 第20页 |
| ·热裂解 | 第20-21页 |
| ·生物质能流化式热裂解技术研究现状 | 第21-27页 |
| ·国外生物质流化式热裂解技术的研究现状 | 第23-25页 |
| ·国内生物质流化式热裂解技术的研究现状 | 第25-27页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 2 流化式自供热型制生物燃油系统组成及原理 | 第29-33页 |
| ·流化式自供热型制生物燃油装置系统设计 | 第29-31页 |
| ·流化式自供热型制生物燃油装置系统组成及工作原理 | 第31-32页 |
| ·物料流化干燥、输送装置 | 第31页 |
| ·反应器进料装置 | 第31页 |
| ·流化式自供热型反应器 | 第31-32页 |
| ·不凝气—炭粉混合燃烧器 | 第32页 |
| ·热裂解气冷凝装置 | 第32页 |
| ·反应器温度控制装置 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 生物质热裂解制生物燃油相关理论研究 | 第33-53页 |
| ·生物质热裂解过程 | 第33-34页 |
| ·生物质热裂解动力学模型 | 第34-36页 |
| ·生物质热裂解反应动力学方程的建立 | 第36-38页 |
| ·生物质热裂解反应动力学模型 | 第36-38页 |
| ·动力学参数计算 | 第38页 |
| ·生物质表观动力学参数分析方法 | 第38-41页 |
| ·表观动力学参数分析积分方法 | 第39-40页 |
| ·表观动力学参数分析微分方法 | 第40-41页 |
| ·生物质热裂解方程求解与产物分析 | 第41-44页 |
| ·生物质质量随热裂解温度的变化 | 第41-42页 |
| ·炭粉产率随热裂解温度的变化 | 第42页 |
| ·不凝气产率随热裂解温度的变化 | 第42-43页 |
| ·生物燃油产率随热裂解温度的变化 | 第43-44页 |
| ·生物质各产物随热裂解温度的变化规律 | 第44页 |
| ·生物质热裂解实验研究 | 第44-46页 |
| ·实验装置 | 第44-45页 |
| ·原料与实验方法 | 第45页 |
| ·实验结果与理论方程曲线的对比分析 | 第45-46页 |
| ·热裂解气冷凝过程实验与分析 | 第46-51页 |
| ·热裂解气冷凝过程与实验研究 | 第47-49页 |
| ·热裂解气液化实验过程及数据处理 | 第49-51页 |
| ·实验分析与结论 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 4 流化式自供热型制生物燃油装置热平衡理论及分析 | 第53-65页 |
| ·自供热系统热平衡原理 | 第53页 |
| ·反应器供热和传热方法 | 第53-54页 |
| ·反应器的供热方式 | 第53-54页 |
| ·反应器的传热方法 | 第54页 |
| ·生物质热裂解副产物的燃烧 | 第54-60页 |
| ·不凝气的物理特性 | 第54-55页 |
| ·不凝气的燃烧特性 | 第55-57页 |
| ·不凝气燃烧时消耗空气量 | 第57页 |
| ·不凝气燃烧过程与燃烧温度 | 第57-59页 |
| ·炭粉的燃烧 | 第59页 |
| ·燃烧过程的强化与完善 | 第59-60页 |
| ·自供热型流化床反应器生物质热裂解能量平衡分析 | 第60-64页 |
| ·系统能量平衡计算 | 第60-62页 |
| ·生物质制油转化率与系统实现自供热关系分析 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 5 流化床反应器流化性能实验研究 | 第65-82页 |
| ·流化床反应器实验系统与实验方法 | 第65-67页 |
| ·反应器主体 | 第65-66页 |
| ·流化床及气体分布板的计算 | 第66-67页 |
| ·实验结果与分析 | 第67-71页 |
| ·相同静床高、不同流化风速时压强随床高的变化 | 第67-68页 |
| ·相同流化风速、不同静床高时压强随床高的变化 | 第68-69页 |
| ·相同流化风速、静床高,不同锥角时压强随床高的变化 | 第69-70页 |
| ·相同流化风速、静床高时与普通圆柱的比较 | 第70-71页 |
| ·流化床反应器流化性能的数值实验与仿真 | 第71-81页 |
| ·FLUENT软件简介 | 第71页 |
| ·数学模型 | 第71-75页 |
| ·基本假设 | 第75-76页 |
| ·内锥式流化床气固两相流的数值实验与仿真 | 第76-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 6 其它主要装置的设计理论研究 | 第82-94页 |
| ·燃烧器的设计理论研究 | 第82-85页 |
| ·燃烧所需空气量 | 第83页 |
| ·出口截面混合燃气和空气的流速 | 第83-84页 |
| ·混合燃气喷口直径和空气套管的直径 | 第84页 |
| ·混合燃气和空气在出口截面上的实际流速 | 第84-85页 |
| ·燃烧器出口直径 | 第85页 |
| ·流化干燥装置的设计理论研究 | 第85-91页 |
| ·颗粒在流化管内运动的基本方程式 | 第85-86页 |
| ·颗粒在气流干燥管中的传热 | 第86-87页 |
| ·物料的传热面积计算 | 第87页 |
| ·气流颗粒间的传热量计算 | 第87-88页 |
| ·流化干燥管的压力损失 | 第88页 |
| ·流化干燥参数的确定 | 第88-89页 |
| ·流化干燥管直径和长度的计算 | 第89-90页 |
| ·含水率、物料粒径与热烟气消耗量、净高度和管径的关系 | 第90-91页 |
| ·温度控制装置的设计及仿真 | 第91-93页 |
| ·自适应模糊PID控制器设计 | 第91-92页 |
| ·自适应模糊PID控制器仿真分析 | 第92-93页 |
| ·本章小结 | 第93-94页 |
| 结论 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-100页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第100-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |