多孔型微细通道强化传热结构的制造及传热性能研究

摘要	第1-8页
Abstract	第8-17页
主要符号表	第17-21页
第一章 绪论	第21-37页
·引言	第21-22页
·高热流密度环境下的强化传热	第22-25页
·强迫对流传热强化	第22-23页
·液态工质强迫对流换热	第23-25页
·微细尺度对流传热的研究进展	第25-35页
·微通道的尺度划分	第25-27页
·微细尺度下单相流体流动与传热	第27-30页
·微细尺度下沸腾两相流体流动与传热	第30-35页
·课题来源、研究目标及内容	第35-37页
·课题来源	第35页
·研究目标	第35页
·研究内容	第35-37页
第二章 多孔复合微细通道强化传热结构的制造	第37-57页
·引言	第37-39页
·固相烧结技术	第37-38页
·线切割加工技术	第38-39页
·多孔复合微细通道的制造过程	第39-41页
·多孔复合微细通道结构的设计	第39-40页
·模压固相烧结工艺流程	第40-41页
·制造工艺参数的选择与优化	第41-51页
·铜粉的选择	第41-42页
·沟槽基板的制造	第42-43页
·模压工艺	第43-45页
·涂膜	第45-46页
·烧结温度及时间	第46-49页
·烧结氛围	第49页
·拔模	第49-50页
·后继表面处理	第50-51页
·铜纤维多孔微细通道的制造	第51-54页
·铜纤维制备工艺及过程	第51-53页
·铜纤维烧结多孔结构	第53-54页
·多孔型微细通道结构分析	第54-56页
·本章小结	第56-57页
第三章 沟槽及多孔通道内流动换热的数值模拟	第57-84页
·理论模型	第58-63页
·变物性处理	第58-59页
·基于混合模型的沸腾两相流模拟	第59-63页
·矩形沟槽通道的数值模拟	第63-77页
·物理对象	第63-64页
·实验热沉的热量损失	第64-65页
·入口和出口联箱的影响	第65-67页
·层流到湍流的转捩	第67-70页
·物性的影响	第70-73页
·通道沸腾流动的气‐液相分布	第73-77页
·多孔通道的数值模拟	第77-83页
·物理建模	第78页
·边界条件	第78-79页
·变物性条件下的压降特性	第79-80页
·温度分布	第80-81页
·传热特性	第81-83页
·本章小结	第83-84页
第四章 多孔复合沟槽微细通道传热性能	第84-107页
·强迫对流换热测试系统	第84-90页
·单相流实验的工质循环系统	第84-85页
·沸腾两相流实验的工质循环系统	第85-86页
·实验方法	第86-87页
·测试系统及不确定性分析	第87-90页
·实验装置及数据处理	第90-94页
·实验平台及测试样品	第90-93页
·实验数据处理	第93-94页
·实验结果分析	第94-105页
·单相流传热特性	第94-100页
·沸腾两相流传热特性	第100-105页
·本章小结	第105-107页
第五章 多孔微细通道热沉传热性能	第107-125页
·实验装置及数据处理	第107-111页
·实验样品的制备	第107-109页
·实验装置及分析	第109-111页
·实验结果分析	第111-124页
·多孔材料的物理特性	第111-114页
·热沉底部温度分布	第114-118页
·传热性能	第118-124页
·本章小结	第124-125页
第六章 两种微细通道应用于换热器的传热性能比较	第125-132页
·结构特征	第125-127页
·多孔底部沟槽通道	第125-126页
·烧结铜纤维多孔微细通道	第126-127页
·压降特性	第127-128页
·传热性能	第128-130页
·沸腾流态	第130页
·本章小结	第130-132页
结论	第132-135页
参考文献	第135-144页
攻读博士学位期间取得的研究成果	第144-146页
致谢	第146页