| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外同类产品技术情况和研究进展 | 第13-18页 |
| 1.3 论文的研究内容和结构 | 第18-21页 |
| 第二章 重载化工流程泵轴承架的传热特性分析及优化 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 有限元分析方法 | 第21-25页 |
| 2.2.1 有限元热分析方法 | 第22-23页 |
| 2.2.2 有限元热力耦合分析方法 | 第23页 |
| 2.2.3 有限元分析方法的具体流程 | 第23-25页 |
| 2.3 轴承架的热力耦合传热特性分析及优化 | 第25-31页 |
| 2.3.1 三维建模及优化处理 | 第25-26页 |
| 2.3.2 网格划分 | 第26页 |
| 2.3.3 模型材料设置 | 第26页 |
| 2.3.4 模型边界条件、计算变量设置及对应的计算结果分析 | 第26-31页 |
| 2.4 对流传热效果试验数据分析 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 重载化工流程泵的泵轴热力耦合强度和疲劳寿命分析及优化 | 第33-41页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 校核泵轴强度的结构静力学理论 | 第33-36页 |
| 3.3 校核泵轴强度的扭振理论 | 第36-38页 |
| 3.4 泵轴的有限元结构热力耦合及模态分析 | 第38-40页 |
| 3.4.1 三维建模及优化处理 | 第38页 |
| 3.4.2 网格划分 | 第38页 |
| 3.4.3 模型材料设置 | 第38页 |
| 3.4.4 模型边界条件、计算变量设置 | 第38-39页 |
| 3.4.5 模拟计算、提取数据结果和分析 | 第39-40页 |
| 3.5 泵轴的结构优化 | 第40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 重载化工流程泵的泵体和泵盖结构热力耦合分析及优化 | 第41-58页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 三维建模及优化处理 | 第41页 |
| 4.3 网格划分 | 第41-42页 |
| 4.4 泵体和泵盖的有限元结构热力耦合分析及优化 | 第42-56页 |
| 4.4.1 模型材料设置 | 第42页 |
| 4.4.2 模型边界条件、计算变量设置 | 第42-43页 |
| 4.4.3 原模型结果及优化设计结果分析 | 第43-56页 |
| 4.5 工程项目应用案例 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论与展望 | 第58-62页 |
| 一、结论 | 第58-60页 |
| (1)本研究完成的主要工作 | 第58-59页 |
| (2)论文取得的主要成果和创新 | 第59-60页 |
| 二、展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附件 | 第68页 |
