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重载化工流程泵在高温高压下的结构热力耦合分析及优化

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 选题的背景和意义第11-13页
    1.2 国内外同类产品技术情况和研究进展第13-18页
    1.3 论文的研究内容和结构第18-21页
第二章 重载化工流程泵轴承架的传热特性分析及优化第21-33页
    2.1 引言第21页
    2.2 有限元分析方法第21-25页
        2.2.1 有限元热分析方法第22-23页
        2.2.2 有限元热力耦合分析方法第23页
        2.2.3 有限元分析方法的具体流程第23-25页
    2.3 轴承架的热力耦合传热特性分析及优化第25-31页
        2.3.1 三维建模及优化处理第25-26页
        2.3.2 网格划分第26页
        2.3.3 模型材料设置第26页
        2.3.4 模型边界条件、计算变量设置及对应的计算结果分析第26-31页
    2.4 对流传热效果试验数据分析第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 重载化工流程泵的泵轴热力耦合强度和疲劳寿命分析及优化第33-41页
    3.1 引言第33页
    3.2 校核泵轴强度的结构静力学理论第33-36页
    3.3 校核泵轴强度的扭振理论第36-38页
    3.4 泵轴的有限元结构热力耦合及模态分析第38-40页
        3.4.1 三维建模及优化处理第38页
        3.4.2 网格划分第38页
        3.4.3 模型材料设置第38页
        3.4.4 模型边界条件、计算变量设置第38-39页
        3.4.5 模拟计算、提取数据结果和分析第39-40页
    3.5 泵轴的结构优化第40页
    3.6 本章小结第40-41页
第四章 重载化工流程泵的泵体和泵盖结构热力耦合分析及优化第41-58页
    4.1 引言第41页
    4.2 三维建模及优化处理第41页
    4.3 网格划分第41-42页
    4.4 泵体和泵盖的有限元结构热力耦合分析及优化第42-56页
        4.4.1 模型材料设置第42页
        4.4.2 模型边界条件、计算变量设置第42-43页
        4.4.3 原模型结果及优化设计结果分析第43-56页
    4.5 工程项目应用案例第56-57页
    4.6 本章小结第57-58页
结论与展望第58-62页
    一、结论第58-60页
        (1)本研究完成的主要工作第58-59页
        (2)论文取得的主要成果和创新第59-60页
    二、展望第60-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第65-67页
致谢第67-68页
附件第68页

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