摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 前言 | 第10-12页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.1.1 课题背景 | 第10页 |
1.1.2 兖矿新疆煤化工介绍 | 第10页 |
1.2 研究内容 | 第10-12页 |
第2章 文献综述 | 第12-24页 |
2.1 甲醇合成原理 | 第12-14页 |
2.1.1 甲醇合成反应 | 第12页 |
2.1.2 主要工艺操作条件 | 第12-14页 |
2.2 低压合成甲醇工艺 | 第14-19页 |
2.2.1 气固相甲醇合成工艺 | 第14-18页 |
2.2.2 气液固三相法甲醇合成工艺 | 第18页 |
2.2.3 国内甲醇合成工艺 | 第18-19页 |
2.3 甲醇合成反应器 | 第19-24页 |
2.3.1 Lurgi管壳型甲醇合成反应器 | 第19-20页 |
2.3.2 ICI冷激型甲醇合成反应器 | 第20页 |
2.3.3 TEC径向流动反应器 | 第20-21页 |
2.3.4 三菱(MGCC/MHI)甲醇合成反应器 | 第21页 |
2.3.5 托普索(Topsoe)径向流甲醇合成反应器 | 第21-22页 |
2.3.6 管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器 | 第22-24页 |
第3章 双塔并联式甲醇合成反应器数学模拟 | 第24-41页 |
3.1 工艺流程 | 第24-26页 |
3.2 主要设备 | 第26页 |
3.3 反应器数学模型 | 第26-31页 |
3.3.1 关键组分 | 第26-27页 |
3.3.2 数学模型 | 第27-31页 |
3.4 操作条件对甲醇合成的影响 | 第31-40页 |
3.4.1 反应器入口温度的影响 | 第33-34页 |
3.4.2 反应压力的影响 | 第34-36页 |
3.4.3 汽包压力的影响 | 第36-37页 |
3.4.4 气体空速的影响 | 第37-38页 |
3.4.5 新鲜气氢碳比的影响 | 第38-40页 |
3.5 小结 | 第40-41页 |
第4章 双塔并联式甲醇合成装置操作运行 | 第41-59页 |
4.1 催化剂升温与还原 | 第41-43页 |
4.1.1 C307催化剂 | 第41页 |
4.1.2 升温还原 | 第41-43页 |
4.1.3 升温还原关键要素 | 第43页 |
4.2 催化剂使用初期 | 第43-48页 |
4.2.1 运行情况 | 第43页 |
4.2.2 生产数据分析 | 第43-45页 |
4.2.3 催化剂性能分析 | 第45-48页 |
4.3 催化剂使用中期 | 第48-52页 |
4.3.1 运行情况 | 第48页 |
4.3.2 生产数据分析 | 第48-50页 |
4.3.3 催化剂性能分析 | 第50-52页 |
4.4 催化剂使用后期 | 第52-56页 |
4.4.1 运行情况 | 第52页 |
4.4.2 生产数据分析 | 第52-54页 |
4.4.3 催化剂性能分析 | 第54-56页 |
4.5 开停车及产量统计 | 第56-57页 |
4.5.1 开停车统计 | 第56-57页 |
4.5.2 甲醇产量 | 第57页 |
4.6 小结 | 第57-59页 |
第5章 双塔并联式甲醇合成装置优化 | 第59-69页 |
5.1 空冷串水冷在甲醇合成装置的应用 | 第59-61页 |
5.1.1 紧缺的水资源 | 第59页 |
5.1.2 甲醇空冷器 | 第59-60页 |
5.1.3 使用甲醇空冷器后的效果 | 第60-61页 |
5.2 甲醇水冷器并联 | 第61-63页 |
5.2.1 一台水冷器的问题 | 第61页 |
5.2.2 增加一台水冷器并联操作 | 第61-62页 |
5.2.3 水冷器并联操作的效果 | 第62-63页 |
5.3 弛放气作为燃料气 | 第63-65页 |
5.3.1 燃料气管网出现的问题 | 第63页 |
5.3.2 燃料气管网的改造 | 第63-65页 |
5.3.3 燃料气管网改造的效果 | 第65页 |
5.4 精甲醇中乙醇含量的控制 | 第65-67页 |
5.4.1 乙醇含量的要求 | 第65-66页 |
5.4.2 控制乙醇含量的措施 | 第66-67页 |
5.4.3 优化后效果 | 第67页 |
5.5 小结 | 第67-69页 |
第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-73页 |
致谢 | 第73页 |