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大连混合渣油加氢反应行为的初步研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第10-21页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 渣油加氢研究现状第11-15页
        1.2.1 渣油加氢工艺研究第11-12页
        1.2.2 渣油加氢的反应过程研究第12-14页
        1.2.3 催化剂积炭失活研究第14-15页
    1.3 渣油及沥青质的性质研究第15-20页
        1.3.1 渣油的组成第15-16页
        1.3.2 渣油的胶体模型及影响其稳定因素第16-18页
        1.3.3 沥青质组成及结构第18-19页
        1.3.4 渣油生焦过程第19-20页
    1.4 结论第20-21页
第二章 实验部分第21-31页
    2.1 原料及设备第21-22页
        2.1.1 实验仪器第21页
        2.1.2 实验原料第21-22页
        2.1.3 实验试剂第22页
    2.2 实验流程第22-27页
        2.2.1 预硫化第22-23页
        2.2.2 高温高压釜反应第23-24页
        2.2.3 催化剂分离回收第24-25页
        2.2.4 SARA组分分离第25-26页
        2.2.5 胶体稳定性测量第26-27页
    2.3 实验方法第27-31页
        2.3.1 SARA组分极性测定第27-29页
        2.3.2 CHSN元素分析第29页
        2.3.3 微量金属元素分析第29页
        2.3.4 傅里叶变换红外光谱分析第29页
        2.3.5 重组分的1H-NMR的测定第29-30页
        2.3.6 热重-差热分析第30页
        2.3.7 流变性能分析第30-31页
第三章 大连混合渣油不同反应条件下加氢反应行为研究第31-47页
    3.1 引言第31页
    3.2 临氢热反应第31-33页
        3.2.1 不同温度临氢热反应胶体稳定性变化第31-32页
        3.2.2 不同反应时间的临氢热反应胶体稳定性变化第32-33页
    3.3 反应温度对加氢反应行为的影响研究第33-41页
        3.3.1 实验部分第33-34页
        3.3.2 结果与讨论第34-41页
    3.4 催化剂添加量对加氢反应行为的影响研究第41-46页
        3.4.1 实验部分第41页
        3.4.2 结果与讨论第41-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 加氢反应对油样杂原子分布变化影响研究第47-59页
    4.1 引言第47页
    4.2 重组分含硫官能团分布第47-52页
        4.2.1 含硫官能团分布测定方法第47-48页
        4.2.2 不同温度反应后沥青质含硫官能团分布第48-49页
        4.2.3 不同催化剂添加量反应后沥青质含硫官能团分布第49-50页
        4.2.4 调和油样反应后沥青质、胶质含硫官能团分布第50-52页
    4.3 加氢反应对油样碱性含氮化合物的影响第52-57页
        4.3.1 大连混合渣油高分辨率质谱分析第52-54页
        4.3.2 催化剂添加量对产物中碱性含氮化合物类型的影响第54-56页
        4.3.3 催化剂添加量对产物中碱性含氮化合物分布的影响第56-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第五章 加氢反应行为对生焦影响研究第59-72页
    5.1 引言第59页
    5.2 反应前后粘-温性能变化第59-61页
    5.3 组分极性分析第61-64页
        5.3.1 不同温度反应后组分极性研究第62-63页
        5.3.2 不同催化剂添加量反应后组分极性研究第63-64页
    5.4 组分极性与含硫量关系第64-66页
        5.4.1 不同温度反应后沥青质组分极性与硫、氮含量关系第64-65页
        5.4.2 不同催化剂添加量反应后沥青质极性与硫、氮含量关系第65-66页
    5.5 组分组成和性质与胶体稳定性的关系第66-69页
    5.6 催化剂积炭热分析第69-71页
    5.7 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-79页
致谢第79页

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