| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第14-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-38页 |
| 2.1 核电站主管道的热老化 | 第15-18页 |
| 2.1.1 核电站简介 | 第15-16页 |
| 2.1.2 一回路主管道的热老化 | 第16-18页 |
| 2.2 热老化对双相不锈钢性能的影响 | 第18-24页 |
| 2.2.1 热老化对冲击吸收功的影响 | 第18-19页 |
| 2.2.2 热老化对显微硬度的影响 | 第19-21页 |
| 2.2.3 热老化对拉伸性能的影响 | 第21-22页 |
| 2.2.4 热老化对断裂韧性的影响 | 第22页 |
| 2.2.5 热老化对疲劳性能的影响 | 第22-23页 |
| 2.2.6 热老化对耐腐蚀性能的影响 | 第23-24页 |
| 2.3 热老化过程中组织形貌的变化 | 第24-29页 |
| 2.3.1 扫描电镜对断口形貌的研究 | 第24-26页 |
| 2.3.2 透射电镜对热老化组织的研究 | 第26-28页 |
| 2.3.3 原子探针对热老化组织的研究 | 第28-29页 |
| 2.4 双相不锈钢热老化脆化评估方法 | 第29-36页 |
| 2.4.1 双相不锈钢热老化的Chopra预测模型 | 第29-30页 |
| 2.4.2 双相不锈钢热老化的显微硬度评估方法 | 第30-32页 |
| 2.4.3 双相不锈钢热老化的超声波检测评估方法 | 第32-33页 |
| 2.4.4 双相不锈钢热老化的磁性检测评估方法 | 第33-35页 |
| 2.4.5 不锈钢的涡流检测评估方法 | 第35-36页 |
| 2.5 本文研究的主要内容 | 第36-38页 |
| 3 研究内容与实验技术 | 第38-51页 |
| 3.1 实验材料 | 第38-40页 |
| 3.1.1 材料成分和组织 | 第38-39页 |
| 3.1.2 试样 | 第39-40页 |
| 3.2 实验方案 | 第40-42页 |
| 3.2.1 热老化实验方法 | 第40-41页 |
| 3.2.2 热老化温度 | 第41页 |
| 3.2.3 热老化时间 | 第41-42页 |
| 3.3 实验内容及技术路线 | 第42-43页 |
| 3.3.1 实验内容 | 第42-43页 |
| 3.3.2 技术路线 | 第43页 |
| 3.4 时效老化实验 | 第43-44页 |
| 3.5 组织结构观察与分析 | 第44-47页 |
| 3.5.1 X射线衍射分析 | 第44-45页 |
| 3.5.2 金相组织观察 | 第45页 |
| 3.5.3 透射电镜观察 | 第45-46页 |
| 3.5.4 断口形貌观察 | 第46-47页 |
| 3.6 力学性能测试 | 第47页 |
| 3.6.1 显微硬度测试 | 第47页 |
| 3.6.2 冲击性能测试 | 第47页 |
| 3.7 涡流检测 | 第47-51页 |
| 3.7.1 涡流检测原理 | 第47-49页 |
| 3.7.2 涡流检测设备及方法 | 第49-51页 |
| 4 热老化过程中力学性能的变化 | 第51-64页 |
| 4.1 热老化对冲击性能的影响 | 第51-57页 |
| 4.1.1 400℃热老化对冲击吸收功的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.2 其它温度下热老化对冲击吸收功的影响 | 第52-53页 |
| 4.1.3 热老化温度对冲击吸收功的影响 | 第53-54页 |
| 4.1.4 分析与讨论 | 第54-56页 |
| 4.1.5 热老化对冲击断口形貌的影响 | 第56-57页 |
| 4.2 热老化对显微硬度的影响 | 第57-61页 |
| 4.2.1 400℃热老化对铁素体相显微硬度的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.2 其它温度下热老化对铁素体相显微硬度的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.3 热老化温度对铁素体相显微硬度的影响 | 第59-60页 |
| 4.2.4 热老化对奥氏体相显微硬度的影响 | 第60-61页 |
| 4.3 冲击吸收功与铁素体显微硬度的关系 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 5 热老化过程中组织结构的变化 | 第64-83页 |
| 5.1 热力学计算及非平衡凝固 | 第64-67页 |
| 5.1.1 合金的相图热力学计算 | 第64-65页 |
| 5.1.2 不锈钢非平衡凝固过程 | 第65-67页 |
| 5.2 光学显微组织 | 第67-69页 |
| 5.2.1 低倍光学显微组织 | 第67-69页 |
| 5.2.2 高倍光学显微组织 | 第69页 |
| 5.3 铁素体相体积分数的测定 | 第69-74页 |
| 5.3.1 金相法测定铁素体相含量 | 第70-72页 |
| 5.3.2 图谱法计算铁素体相含量 | 第72-73页 |
| 5.3.3 分析和讨论 | 第73-74页 |
| 5.4 X射线衍射分析 | 第74-75页 |
| 5.5 TEM观察 | 第75-82页 |
| 5.5.1 初始态材料 | 第75-76页 |
| 5.5.2 热老化1400小时 | 第76-77页 |
| 5.5.3 热老化4000小时 | 第77-78页 |
| 5.5.4 热老化10000小时 | 第78-80页 |
| 5.5.5 分析和讨论 | 第80-82页 |
| 5.6 本章小结 | 第82-83页 |
| 6 双相不锈钢的热老化脆化动力学分析 | 第83-104页 |
| 6.1 热老化激活能 | 第83-84页 |
| 6.2 国产双相不锈钢Z3CN20.09M的热老化激活能 | 第84-92页 |
| 6.2.1 利用显微硬度计算热老化激活能 | 第84-90页 |
| 6.2.2 利用夏比冲击吸收功计算热老化激活能 | 第90-91页 |
| 6.2.3 利用化学成分计算热老化激活能 | 第91页 |
| 6.2.4 分析与讨论 | 第91-92页 |
| 6.3 老化参数、显微硬度及冲击吸收功的关系 | 第92-102页 |
| 6.3.1 热老化参数P | 第93页 |
| 6.3.2 热老化参数P与显微硬度的关系 | 第93-98页 |
| 6.3.3 老化参数与冲击功的关系 | 第98-100页 |
| 6.3.4 冲击功实验值和计算值 | 第100-101页 |
| 6.3.5 冲击吸收功与铁素体显微硬度的关系 | 第101-102页 |
| 6.4 本章小结 | 第102-104页 |
| 7 热老化双相不锈钢的涡流检测 | 第104-120页 |
| 7.1 涡流检测参数的选择 | 第104-109页 |
| 7.1.1 检测频率 | 第104-105页 |
| 7.1.2 增益 | 第105-106页 |
| 7.1.3 平衡 | 第106页 |
| 7.1.4 检测探头 | 第106-109页 |
| 7.2 工作电压对涡流检测信号的影响 | 第109页 |
| 7.3 热老化试样涡流信号的校准 | 第109-111页 |
| 7.4 热老化对涡流信号的影响 | 第111-118页 |
| 7.4.1 低频探头检测涡流信号随老化时间的变化 | 第111-114页 |
| 7.4.2 高频探头检测涡流信号随老化时间的变化 | 第114-115页 |
| 7.4.3 分析与讨论 | 第115-118页 |
| 7.5 本章小结 | 第118-120页 |
| 8 涡流信号幅值与力学性能的关系 | 第120-133页 |
| 8.1 380℃热老化合金的涡流信号与力学性能的关系 | 第120-123页 |
| 8.1.1 涡流提离信号幅值和力学性能的关系 | 第120-122页 |
| 8.1.2 显微硬度、冲击吸收功预测值和实验值的关系 | 第122-123页 |
| 8.2 400℃热老化涡流信号与力学性能的关系 | 第123-127页 |
| 8.2.1 涡流提离信号幅值和力学性能的关系 | 第123-125页 |
| 8.2.2 显微硬度、冲击吸收功预测值和实验值的关系 | 第125-127页 |
| 8.2.3 涡流检测频率的确定 | 第127页 |
| 8.3 幅值降低百分数与力学性能的关系 | 第127-131页 |
| 8.3.1 幅值降低百分数 | 第128-131页 |
| 8.3.2 幅值降低百分数和力学性能的关系 | 第131页 |
| 8.4 本章小结 | 第131-133页 |
| 9 结论与创新点 | 第133-136页 |
| 9.1 结论 | 第133-134页 |
| 9.2 创新点 | 第134页 |
| 9.3 展望 | 第134-136页 |
| 参考文献 | 第136-145页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第145-147页 |
| 学位论文数据集 | 第147页 |
