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铝液铸轧过程中表面缺陷分析与控制

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 铸轧板坯铸轧相关理论第11页
    1.2 国内外铸轧板坯加工现状第11-14页
        1.2.1 国内铸轧板坯加工现状第11-12页
        1.2.2 双辊铝铸轧机的发展第12-13页
        1.2.3 电解铝液直接铸轧铝板坯的发展情况第13-14页
    1.3 双辊倾斜式铸轧机第14-16页
        1.3.1 熔炼设备第14-15页
        1.3.2 流槽部分第15-16页
        1.3.3 浇注系统第16页
        1.3.4 铸轧辊系统第16页
    1.4 双辊倾斜式铸轧工艺流程和特点第16-18页
        1.4.1 基本原理第17页
        1.4.2 铸轧工艺的基本参数及概念第17-18页
        1.4.3 各工艺参数之间的关系第18页
    1.5 板坯表面缺陷产生原因及防止措施第18-19页
        1.5.1 横向条纹产生原因及防止措施第18页
        1.5.2 热带产生原因及防止措施第18页
        1.5.3 裂边的产生原因及防止措施第18-19页
        1.5.4 腐蚀第19页
        1.5.5 板形不合格第19页
    1.6 本论文的背景、目的和意义第19-21页
    1.7 研究内容和方法第21-23页
        1.7.1 研究内容第21页
        1.7.2 研究方法及研究思路第21-23页
第2章 铝板坯铸轧前熔体预处理控制第23-27页
    2.1 引言第23页
    2.2 精炼技术研究第23-25页
        2.2.1 炉前操作技术控制除渣工艺研究第23页
        2.2.2 精炼工艺技术控制第23-24页
        2.2.3 在线除气装置工艺研究第24-25页
        2.2.4 过滤箱工艺研究第25页
    2.3 主要原材料及参数第25页
        2.3.1 1××X系列控制第25页
        2.3.2 3×××系列控制第25页
    2.4 本章小结第25-27页
第3章 铸轧铝板坯表面缺陷的工艺技术研究第27-57页
    3.1 引言第27页
    3.2 铸轧铝板坯质量要求及表面缺陷情况第27-28页
        3.2.1 板坯外观质量要求第27页
        3.2.2 表面缺陷统计第27-28页
        3.2.3 存在问题第28页
    3.3 板形不合格产生原因及其控制第28-41页
        3.3.1 板形主要参数第28-29页
        3.3.2 板形不合格的因素分析第29-33页
        3.3.3 实验过程及分析第33-37页
        3.3.4 参数调整后的板形控制第37-41页
        3.3.5 小结第41页
    3.4 横向条纹产生原因及其控制第41-49页
        3.4.1 横向条纹产生的原因分析第41-42页
        3.4.2 实验过程及分析第42-48页
        3.4.3 小结第48-49页
    3.5 热带产生原因及其控制第49-51页
        3.5.1 热带产生的原因分析第49页
        3.5.2 实验过程及分析第49-51页
        3.5.3 小结第51页
    3.6 缺边裂边产生原因及其控制第51-54页
        3.6.1 缺边裂边影响因素第51页
        3.6.2 实验过程及分析第51-54页
        3.6.3 小结第54页
    3.7 腐蚀产生原因及其控制第54-55页
        3.7.1 腐蚀产生的原因分析第54页
        3.7.2 实验过程与分析第54-55页
        3.7.3 小结第55页
    3.8 粘辊产生原因及其控制第55页
    3.9 本章小结第55-57页
第4章 结论第57-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-65页
攻读学位期间发表的论文第65-67页
作者简介第67页

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