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数值模拟用于SCR系统优化研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 NO_x生成机理第13-15页
        1.2.1 燃料燃烧中NO_x产生机理第13-14页
        1.2.2 水泥窑中NO_x生成位置第14-15页
    1.3 工业源NO_x控制技术第15-19页
        1.3.1 低氮燃烧技术第15页
        1.3.2 选择性非催化还原(SNCR)技术第15-16页
        1.3.3 选择性催化还原(SCR)技术第16-19页
    1.4 数值模拟在SCR系统中的应用第19-23页
        1.4.1 国内外SCR装置优化设计的发展及现状第19-21页
        1.4.2 SCR反应器速度场优化研究第21-22页
        1.4.3 SCR反应器浓度场优化研究第22页
        1.4.4 SCR设计改造流程总结第22-23页
    1.5 本文研究目标及主要研究内容第23-24页
        1.5.1 研究目标第23页
        1.5.2 研究内容第23-24页
第2章 SCR反应器模拟研究方法第24-34页
    2.1 数值模拟法第25-27页
        2.1.1 Fluent模拟的简化及假设第25页
        2.1.2 Fluent基本方程及常用模型第25-27页
    2.2 数值模型及模拟流程设置第27-30页
        2.2.1 SCR数值模型第27-28页
        2.2.2 网格处理第28-29页
        2.2.3 边界选择及数值模拟步骤第29-30页
    2.3 物理模型设置第30-31页
    2.4 实验评价标准第31-33页
        2.4.1 SCR工艺设计指标第31页
        2.4.2 数值模拟评价标准第31-32页
        2.4.3 物模实验评价标准第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 SCR装置外形优化设计第34-42页
    3.1 厂区SCR设备内部流场分析第34-36页
    3.2 SCR设备外形优化第36-37页
    3.3 楔形SCR反应器外形优化第37-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第4章 SCR弯道流场优化第42-54页
    4.1 导流板数量及布置形式确定第42-48页
    4.2 截面气流量均分方式布设导流板方案设计第48-52页
    4.3 本章小结第52-54页
第5章 SCR烟道整流器研究第54-74页
    5.1 网格无关性验证第54-55页
    5.2 整流栅有效优化段长度及栅板数量确定第55-62页
        5.2.1 整流栅长度确定第55-59页
        5.2.2 整流栅间距确定第59-62页
    5.3 整流栅布置形式探究第62-71页
        5.3.1 整流栅形态探究第62-68页
        5.3.2 “斜顶型”整流栅斜率调整探究第68-71页
    5.4 整流格栅布置方案第71-73页
    5.5 本章小结第73-74页
第6章 SCR物理模型模拟验证第74-86页
    6.1 物理模型流场相似性验证第74-76页
    6.2 催化剂入口截面气速分布情况第76-82页
        6.2.1 整流栅物模实验结果第77-80页
        6.2.2 整流格栅物模实验结果第80-82页
    6.3 催化剂床层上游烟气入射角度分析第82-84页
    6.4 本章小结第84-86页
结论与展望第86-88页
    结论第86-87页
    展望第87-88页
参考文献第88-94页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第94-96页
致谢第96页

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