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钛合金表面微结构的微细加工及水溶液摩擦学特性研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
图目录第9-12页
表目录第12-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·钛合金的用途第13-15页
   ·钛合金在应用中存在的问题第15页
   ·摩擦磨损的研究现状第15-20页
     ·薄膜技术的应用第15-16页
     ·表面微结构技术的应用第16-19页
       ·表面微结构的研究现状第16-17页
       ·微结构在摩擦工程的作用第17-19页
     ·微结构与薄膜技术的结合在摩擦中的应用第19-20页
   ·钛合金表面微结构研究第20-21页
     ·微结构的设计第20-21页
     ·微结构的摩擦磨损试验第21页
   ·论文主要研究内容第21-22页
第二章 试验方法第22-27页
   ·样品的制备第22页
     ·试样材料第22页
     ·试样表面处理第22页
   ·试样微结构的加工设备第22-24页
     ·电火花线切割机床第22-24页
     ·电火花成形机床第24页
   ·摩擦磨损试验仪器介绍第24-26页
     ·水润滑摩擦磨损试验机第24-25页
     ·摩擦副的磨损测量第25-26页
   ·试样表面分析仪器第26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 钛合金表面微结构设计及加工第27-39页
   ·微结构设计的依据第27页
   ·微结构设计第27-29页
     ·微结构尺寸设计第27-28页
     ·沟槽和网纹微结构的设计第28-29页
     ·网纹夹角变化的设计第29页
     ·正方形和菱形微结构的设计第29页
   ·电极的设计及加工第29-33页
     ·电极材料的选择第29-31页
     ·微凸起电极设计第31-32页
     ·电火花线切割加工微凸起电极第32-33页
   ·钛合金表面微结构的制备第33-36页
     ·沟槽和网纹微结构的制备第33-34页
     ·正方形和菱形微结构的制备第34-36页
   ·微结构上DLC 薄膜的制备第36-38页
   ·本章小节第38-39页
第四章 表面微结构对摩擦特性的影响第39-61页
   ·模拟人体体液的配制第39-40页
   ·摩擦磨损试验的目的和测量参数第40页
   ·摩擦磨损试验的环境条件及试验参数第40页
   ·在去离子水中与Si_3N_4 小球对磨摩擦特性的影响第40-47页
     ·微结构的存在对摩擦因数的影响第40-43页
     ·微结构深度的变化对摩擦因数的影响第43-44页
     ·钛合金盘和Si_3N_4 小球的磨损比较第44-46页
     ·钛合金盘和Si_3N_4 小球磨痕分析第46-47页
   ·在去离子水中与A1_2O_3 小球对磨对摩擦特性的影响第47-54页
     ·微结构的存在对摩擦因数的影响第47-51页
     ·微结构对磨痕的影响第51-52页
     ·微结构对钛合金盘和A1_2O_3 小球的磨损的影响第52-54页
     ·摩擦机理探索第54页
   ·在模拟人体体液中与A1_2O_3 小球对磨对摩擦特性的影响第54-60页
     ·微结构对摩擦特性的影响第54-59页
     ·微结构对磨损的影响第59-60页
   ·本章小节第60-61页
第五章 类金刚石薄膜和微结构耦合后对摩擦特性的影响第61-71页
   ·在去离子水中,DLC 改性的微结构Ti6A14V/Si_3N_4 小球对磨第61-64页
   ·在去离子水中与 Al_2O_3 小球对磨对摩擦特性的影响第64-66页
   ·在模拟人体体液中与 Al_2O_3 小球对磨对摩擦特性的影响第66-68页
   ·磨痕分析第68-69页
   ·摩擦磨损分析第69-70页
   ·本章的主要内容及主要结论第70-71页
第六章 微结构对摩擦特性的影响探索第71-77页
   ·微结构在摩擦过程中的作用第71-73页
   ·微结构宽度与面积比的关系第73页
   ·润滑膜厚度的计算及润滑机制的确定第73-77页
     ·赫兹接触力的计算第73-74页
     ·等效弹性模量第74页
     ·微结构等效半径的计算第74-75页
     ·Hamrock and Dowson 公式第75-76页
     ·本章小结第76-77页
第七章 总结与展望第77-80页
   ·本文的主要工作及结论第77-78页
   ·展望第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85-86页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第86页

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