| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 板材液压成形工艺简介 | 第10-13页 |
| 1.2.1 板材液压成形原理及特点 | 第10-12页 |
| 1.2.2 板材主动式充液成形失效形式及影响因素 | 第12-13页 |
| 1.3 液压成形过程中小圆角特征成形研究与应用 | 第13-20页 |
| 1.3.1 小圆角特征成形国外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.2 小圆角特征成形国内研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.3 板材小圆角特征充液成形应用现状 | 第18-20页 |
| 1.4 本课题的研究意义及内容 | 第20-23页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第20-21页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 材料模型建立及工艺参数确定 | 第23-31页 |
| 2.1 材料模型建立 | 第23-25页 |
| 2.2 实验参数设置 | 第25-30页 |
| 2.2.1 压边力计算 | 第25-27页 |
| 2.2.2 零件应力分析及成形液压计算 | 第27-28页 |
| 2.2.3 摩擦系数设置 | 第28-29页 |
| 2.2.4 凹模形状及自由胀高度设置 | 第29-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 自由胀高度对板材液压胀形过程的贴模度影响 | 第31-42页 |
| 3.1 不同自由胀高度成形过程分析 | 第31页 |
| 3.2 实验设置 | 第31-32页 |
| 3.3 几何模型建立 | 第32-35页 |
| 3.3.1 模型建立 | 第32-33页 |
| 3.3.2 模型网格划分与单元选择 | 第33页 |
| 3.3.3 材料参数 | 第33-34页 |
| 3.3.4 液室压力设置 | 第34-35页 |
| 3.4 自由胀高度对板材液压胀形过程的影响 | 第35-41页 |
| 3.4.1 不同自由胀高度下板材的壁厚及应力分布 | 第35-36页 |
| 3.4.2 自由胀高度对板材贴模度的影响 | 第36-41页 |
| 3.5 结论 | 第41-42页 |
| 第4章 不同工艺参数对板材液压胀形小圆角填充的影响 | 第42-55页 |
| 4.1 不同工艺参数设置 | 第42页 |
| 4.2 摩擦系数对板材液压胀形及小圆角填充的影响 | 第42-46页 |
| 4.2.1 摩擦系数对板材成形极限的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.2 不同摩擦系数下板材应力应变分析 | 第43-45页 |
| 4.2.3 不同摩擦系数下小特征成形及材料流动分析 | 第45-46页 |
| 4.3 压边力对板材液压胀形及小圆角填充的影响 | 第46-50页 |
| 4.3.1 压边力对板材成形极限的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.2 不同压边力下板材应力应变分析 | 第47-48页 |
| 4.3.3 不同压边力下小特征成形及材料流动分析 | 第48-50页 |
| 4.4 自由胀高度对板材液压胀形及小圆角填充的影响 | 第50-54页 |
| 4.4.1 自由胀高度对板材成形极限的影响 | 第50-51页 |
| 4.4.2 不同自由胀高度下板材应力应变分析 | 第51-52页 |
| 4.4.3 不同自由胀高度下小特征成形及材料流动分析 | 第52-54页 |
| 4.5 结论 | 第54-55页 |
| 第5章 板材液压胀形实验分析 | 第55-63页 |
| 5.1 模具设计及设备介绍 | 第55-56页 |
| 5.1.1 模具设计 | 第55-56页 |
| 5.1.2 实验设备 | 第56页 |
| 5.2 板材小圆角胀形实验分析 | 第56-61页 |
| 5.2.1 不同自由胀高度下胀形实验的贴模度分析 | 第56-58页 |
| 5.2.2 不同工艺参数下胀形实验的成形极限分析 | 第58-61页 |
| 5.3 优化工艺参数成形小圆角 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 总结 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第71页 |
