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复杂曲率铝合金2B06零件液压胀形过程及失效控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 板材液压成形工艺简介第10-13页
        1.2.1 板材液压成形原理及特点第10-12页
        1.2.2 板材主动式充液成形失效形式及影响因素第12-13页
    1.3 液压成形过程中小圆角特征成形研究与应用第13-20页
        1.3.1 小圆角特征成形国外研究现状第13-16页
        1.3.2 小圆角特征成形国内研究现状第16-18页
        1.3.3 板材小圆角特征充液成形应用现状第18-20页
    1.4 本课题的研究意义及内容第20-23页
        1.4.1 研究意义第20-21页
        1.4.2 研究内容第21-23页
第2章 材料模型建立及工艺参数确定第23-31页
    2.1 材料模型建立第23-25页
    2.2 实验参数设置第25-30页
        2.2.1 压边力计算第25-27页
        2.2.2 零件应力分析及成形液压计算第27-28页
        2.2.3 摩擦系数设置第28-29页
        2.2.4 凹模形状及自由胀高度设置第29-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第3章 自由胀高度对板材液压胀形过程的贴模度影响第31-42页
    3.1 不同自由胀高度成形过程分析第31页
    3.2 实验设置第31-32页
    3.3 几何模型建立第32-35页
        3.3.1 模型建立第32-33页
        3.3.2 模型网格划分与单元选择第33页
        3.3.3 材料参数第33-34页
        3.3.4 液室压力设置第34-35页
    3.4 自由胀高度对板材液压胀形过程的影响第35-41页
        3.4.1 不同自由胀高度下板材的壁厚及应力分布第35-36页
        3.4.2 自由胀高度对板材贴模度的影响第36-41页
    3.5 结论第41-42页
第4章 不同工艺参数对板材液压胀形小圆角填充的影响第42-55页
    4.1 不同工艺参数设置第42页
    4.2 摩擦系数对板材液压胀形及小圆角填充的影响第42-46页
        4.2.1 摩擦系数对板材成形极限的影响第42-43页
        4.2.2 不同摩擦系数下板材应力应变分析第43-45页
        4.2.3 不同摩擦系数下小特征成形及材料流动分析第45-46页
    4.3 压边力对板材液压胀形及小圆角填充的影响第46-50页
        4.3.1 压边力对板材成形极限的影响第46-47页
        4.3.2 不同压边力下板材应力应变分析第47-48页
        4.3.3 不同压边力下小特征成形及材料流动分析第48-50页
    4.4 自由胀高度对板材液压胀形及小圆角填充的影响第50-54页
        4.4.1 自由胀高度对板材成形极限的影响第50-51页
        4.4.2 不同自由胀高度下板材应力应变分析第51-52页
        4.4.3 不同自由胀高度下小特征成形及材料流动分析第52-54页
    4.5 结论第54-55页
第5章 板材液压胀形实验分析第55-63页
    5.1 模具设计及设备介绍第55-56页
        5.1.1 模具设计第55-56页
        5.1.2 实验设备第56页
    5.2 板材小圆角胀形实验分析第56-61页
        5.2.1 不同自由胀高度下胀形实验的贴模度分析第56-58页
        5.2.2 不同工艺参数下胀形实验的成形极限分析第58-61页
    5.3 优化工艺参数成形小圆角第61-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第6章 总结与展望第63-65页
    6.1 总结第63页
    6.2 展望第63-65页
参考文献第65-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第71页

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