氨合成系统优化设计研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第14页 |
| 1.2 氨合成工艺简述 | 第14-21页 |
| 1.2.1 美国的Kellogg工艺 | 第16-17页 |
| 1.2.2 丹麦TopsΦe工艺 | 第17-18页 |
| 1.2.3 瑞士CASALE工艺 | 第18-19页 |
| 1.2.4 几种氨合成工艺技术对比 | 第19-20页 |
| 1.2.5 国内氨合成工艺简介 | 第20-21页 |
| 1.3 氨合成反应的影响因素 | 第21-25页 |
| 1.3.1 压力对氨合成反应的影响 | 第21页 |
| 1.3.2 温度对氨合成反应的影响 | 第21-22页 |
| 1.3.3 空速对氨合成反应的影响 | 第22-23页 |
| 1.3.4 塔进口组成对氨合成反应的影响 | 第23-25页 |
| 1.3.5 催化剂对氨合成反应的影响 | 第25页 |
| 1.4 本论文的研究目的及研究内容 | 第25-28页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第25-26页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 氨合成流程及能量的工艺优化设计 | 第28-48页 |
| 2.1 设计条件 | 第28页 |
| 2.2 流程描述及流程简图 | 第28-44页 |
| 2.2.1 流程简述 | 第28-29页 |
| 2.2.2 现有20万吨装置流程简图 | 第29-31页 |
| 2.2.3 现有20万吨装置存在的问题 | 第31-32页 |
| 2.2.4 本研究模拟计算 | 第32-43页 |
| 2.2.5 本研究流程描述 | 第43-44页 |
| 2.3 工艺流程优化设计 | 第44-45页 |
| 2.3.1 原料气补入流程优化设计 | 第44页 |
| 2.3.2 弛放气回收流程优化设计 | 第44页 |
| 2.3.3 蒸汽过热器流程优化设计 | 第44-45页 |
| 2.3.4 增加除氧水预热器流程优化设计 | 第45页 |
| 2.3.5 增加后冷器流程优化设计 | 第45页 |
| 2.4 能量优化分析 | 第45-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 氨合成的换热优化及其设备结构的设计研究 | 第48-72页 |
| 3.1 氨合成塔 | 第48-52页 |
| 3.1.1 氨合成塔内件型式 | 第48-49页 |
| 3.1.2 氨合成塔结构特点 | 第49-50页 |
| 3.1.3 氨合成塔反应温度曲线图 | 第50页 |
| 3.1.4 氨合成塔设计参数 | 第50-51页 |
| 3.1.5 氨合成塔结构图 | 第51-52页 |
| 3.2 传热系统设备优化途径分析 | 第52-65页 |
| 3.2.1 传热理论分析 | 第52-54页 |
| 3.2.2 换热器模拟计算 | 第54-63页 |
| 3.2.3 溴化锂制冷机组技术应用 | 第63页 |
| 3.2.4 蒸发式冷凝器技术应用 | 第63-65页 |
| 3.3 设备优化设计 | 第65-69页 |
| 3.3.1 氨吸收塔优化设计 | 第65-67页 |
| 3.3.2 油水及氨分离器优化设计 | 第67-69页 |
| 3.4 主要设备一览表 | 第69-71页 |
| 3.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第四章 氨合成系统优化设计的实际效果 | 第72-82页 |
| 4.1 单元操作设备变动影响 | 第73-74页 |
| 4.1.1 换热设备 | 第73-74页 |
| 4.1.2 油水及氨分离器 | 第74页 |
| 4.2 新老装置能耗对比 | 第74-75页 |
| 4.3 新鲜气阻力降及温度变化情况 | 第75页 |
| 4.4 弛放气回收情况 | 第75-76页 |
| 4.5 除氧水预热器运行情况 | 第76-77页 |
| 4.6 热交换器运行情况 | 第77页 |
| 4.7 后冷器运行情况 | 第77-78页 |
| 4.8 蒸发式冷凝器运行情况 | 第78-79页 |
| 4.9 氨分离器运行情况 | 第79-80页 |
| 4.10 本章小结 | 第80-82页 |
| 第五章 结论及建议 | 第82-84页 |
| 5.1 结论 | 第82-83页 |
| 5.2 建议 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第90-92页 |
| 作者和导师简介 | 第92-94页 |
| 附表 | 第94-95页 |
