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TiAl-Ag自润滑材料力-温度作用下摩擦层演化机制与润滑行为研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-27页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 金属材料力-温度作用下摩擦层与摩擦学性能研究概况第13-14页
        1.2.1 金属材料摩擦层形成机制第13-14页
        1.2.2 金属材料摩擦层存在状态与润滑行为分析第14页
    1.3 金属基自润滑材料摩擦层与摩擦学性能研究概况第14-17页
        1.3.1 金属基自润滑材料应用背景与研究第14-16页
        1.3.2 金属基自润滑材料摩擦层国内外研究现状第16-17页
    1.4 TiAl-Ag自润滑材料力-温度作用下摩擦层与摩擦学性能研究第17-20页
        1.4.1 TiAl-Ag自润滑材料制备第17-18页
        1.4.2 TiAl-Ag自润滑材料力-温度作用下摩擦层与摩擦学性能分析第18-19页
        1.4.3 TiAl-Ag自润滑材料力-温度作用下摩擦层研究尚未解决的科学问题第19-20页
    1.5 论文研究目的与意义及项目来源第20-21页
        1.5.1 研究目的与意义第20-21页
        1.5.2 项目来源第21页
    1.6 主要研究内容与科学意义第21-22页
        1.6.1 主要研究内容第21-22页
        1.6.2 科学意义第22页
    1.7 论文解决的科学问题与采用的关键技术第22-24页
        1.7.1 论文解决的科学问题第22-23页
        1.7.2 论文采用的关键技术第23-24页
    1.8 论文结构与技术路线第24-27页
        1.8.1 论文结构第24-26页
        1.8.2 技术路线第26-27页
第二章 TiAl-Ag自润滑材料力-温度作用下摩擦学性能及摩擦层作用机制分析第27-41页
    2.1 引言第27页
    2.2 组分设计第27-28页
    2.3 TiAl-Ag自润滑材料制备第28页
    2.4 组分测试与微观分析第28-30页
    2.5 TiAl-Ag自润滑材料基本性能表征第30-32页
    2.6 TiAl-Ag自润滑材料摩擦学性能及摩擦层作用机制分析第32-39页
        2.6.1 TiAl-Ag自润滑材料摩擦学性能实验条件设定第32-33页
        2.6.2 Ag添加量对摩擦学性能影响第33-34页
        2.6.3 力作用下摩擦学性能测量及摩擦层作用机制分析第34-36页
        2.6.4 温度作用下摩擦学性能测量及摩擦层作用机制分析第36-38页
        2.6.5 力-温度耦合作用下摩擦学性能测量及摩擦层作用机制分析第38-39页
    2.7 本章小结第39-41页
第三章 TiAl-Ag自润滑材料摩擦学性能预测及摩擦层对预测误差影响第41-70页
    3.1 引言第41页
    3.2 基于插值理论自润滑材料摩擦学性能预测模型第41-42页
    3.3 基于牛顿前插插值理论摩擦学性能预测模型第42-54页
        3.3.1 牛顿前插插值多项式第42-45页
        3.3.2 力-时间域内摩擦学性能预测模型构建与评价第45-50页
        3.3.3 温度-时间域内摩擦学性能预测模型构建与评价第50-54页
    3.4 基于二元逐步有理插值法力-温度-时间域内摩擦学性能预测模型第54-63页
        3.4.1 二元逐步有理插值多项式第54-56页
        3.4.2 力-温度-时间域内摩擦学性能预测模型构建第56-62页
        3.4.3 力-温度-时间域内摩擦系数/磨损率预测模型评价第62-63页
    3.5 力/温度作用下摩擦学性能预测模型选用原则第63-65页
        3.5.1 力-时间域内摩擦学性能预测模型选用原则第63-64页
        3.5.2 温度-时间域内摩擦学性能预测模型选用原则第64-65页
    3.6 力-温度-时间域内摩擦层对摩擦学性能预测模型预测精度影响第65-69页
    3.7 本章小结第69-70页
第四章 TiAl-Ag自润滑材料力-温度作用下摩擦层演化机制研究第70-96页
    4.1 引言第70页
    4.2 TiAl-Ag自润滑材料力-温度作用下摩擦学特性第70-71页
    4.3 摩擦层结构演化对摩擦学特性影响第71-81页
        4.3.1 在初始磨损阶段(0-25min)摩擦层结构演化与理论分析第72-77页
        4.3.2 在快速磨损阶段(25-60min)摩擦层结构演化第77-78页
        4.3.3 在稳定磨损阶段(60-240min)摩擦层结构演化及成分分布第78-81页
    4.4 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层磨损机制演化第81-88页
        4.4.1 在初始磨损阶段(0-25min)摩擦层磨损机制演化与理论分析第81-83页
        4.4.2 在快速磨损阶段(25-60min)摩擦层磨损机制演化第83-85页
        4.4.3 在稳定磨损阶段(60-240min)摩擦层磨损机制演化与理论分析第85-88页
    4.5 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层表面纹理结构演化第88-89页
    4.6 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层表面组成成分与物相分析第89-91页
        4.6.1 摩擦层表面物相分析第90页
        4.6.2 摩擦层表面组成成分分析第90-91页
    4.7 固体润滑剂迁移成膜机制与基本性能表征第91-94页
        4.7.1 固体润滑剂迁移成膜机制分析第92-93页
        4.7.2 固体润滑膜基本性能研究第93-94页
    4.8 本章小结第94-96页
第五章 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层润滑行为与局部失效机制研究第96-120页
    5.1 引言第96页
    5.2 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层表面Ag分布面积与润滑行为研究第96-106页
        5.2.1 摩擦层表面Ag分布面积实验研究第96-97页
        5.2.2 摩擦层表面Ag分布面积计算模型第97-104页
        5.2.3 摩擦层表面Ag分布面积与摩擦学性能定量分析第104-106页
    5.3 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层表面Ag存在形态与润滑行为研究第106-108页
    5.4 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层表面局部失效机制实验研究第108-113页
        5.4.1 力作用下摩擦层表面局部损坏机制实验研究第108-111页
        5.4.2 温度作用下摩擦层表面局部损坏机制实验研究第111-113页
    5.5 TiAl-Ag自润滑材料摩擦层表面局部损坏理论分析第113-119页
        5.5.1 力/温度作用下TiAl-Ag自润滑材料摩擦层表面剪切应力计算模型第113-116页
        5.5.2 力/温度作用下摩擦层表面剪切应力对局部损坏影响第116-119页
    5.6 本章小结第119-120页
第六章 TiAl-Ag润滑材料摩擦层润滑行为增强机制研究与工程验证第120-143页
    6.1 引言第120页
    6.2 TiAl-Ag-MWCNTs自润滑材料制备与基本性能表征第120-124页
    6.3 C-TAM(TiAl-10wt.%Ag-1.0wt.%MWCNTs)自润滑材料摩擦学性能第124-125页
    6.4 C-TAM自润滑材料摩擦层演化机制实验研究第125-131页
        6.4.1 C-TAM自润滑材料摩擦层结构演化第125-126页
        6.4.2 C-TAM自润滑材料摩擦层磨损机制演化第126-128页
        6.4.3 C-TAM摩擦层表面组成成分与物相分析第128-131页
    6.5 C-TAM自润滑材料摩擦层润滑行为增强机制实验研究第131-134页
        6.5.1 力作用下MWCNTs增强摩擦层润滑行为实验研究第131-133页
        6.5.2 温度作用下MWCNTs增强摩擦层润滑行为实验研究第133-134页
    6.6 C-TAM自润滑材料力/温度作用下增强摩擦层润滑行为有限元分析第134-139页
        6.6.1 C-TAM自润滑材料增强摩擦层润滑行为有限元设计第135页
        6.6.2 C-TAM自润滑材料力/温度作用下增强摩擦层润滑行为有限元分析第135-139页
    6.7 C-TAM自润滑材料润滑行为增强机制工程验证第139-142页
    6.8 本章小结第142-143页
第七章 结论与展望第143-146页
    7.1 结论第143-144页
    7.2 创新点第144页
    7.3 展望第144-146页
致谢第146-147页
参考文献第147-156页
攻读博士学位期间参与和主持的科研项目第156-157页
攻读博士学位期间取得的科研成果第157-158页

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