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Ti6Al4V钛合金枪钻小直径深孔钻削工艺改进研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究的背景第9页
    1.2 深孔加工技术概况第9-11页
    1.3 枪钻加工工艺国内外研究现状第11-13页
    1.4 课题的主要研究内容及意义第13-15页
        1.4.1 课题研究的内容第13-14页
        1.4.2 课题研究的目的及意义第14-15页
第二章 Ti6Al4V钛合金枪钻钻削力学模型研究第15-27页
    2.1 Ti6Al4V钛合金切削性能研究现状第15-16页
    2.2 枪钻钻削原理第16-18页
        2.2.1 枪钻结构及钻头几何参数第16-17页
        2.2.2 枪钻系统的工作原理第17-18页
    2.3 枪钻钻削力学模型第18-23页
        2.3.1 枪钻钻削力学模型国内外研究现状第18页
        2.3.2 枪钻轴向力及转矩钻削模型建立第18-23页
    2.4 试验验证与分析第23-26页
        2.4.1 试验条件第23-24页
        2.4.2 试验结果与分析第24-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 Ti6Al4V钛合金枪钻钻削切削参数研究第27-38页
    3.1 试验条件与试验参数的选择第27-28页
        3.1.1 试验条件第27页
        3.1.2 试验参数的选择第27-28页
    3.2 切削参数对轴向力的影响第28-31页
        3.2.1 切削速度对轴向力的影响第29-30页
        3.2.2 进给量对轴向力的影响第30-31页
    3.3 切削参数对切屑的影响第31-35页
        3.3.1 三个变形区理论第31-32页
        3.3.2 变形程度的度量第32-34页
        3.3.3 试验结果分析第34-35页
    3.4 切削参数对加工质量的影响第35-37页
        3.4.1 切削参数对表面粗糙度的影响第35-36页
        3.4.2 切削参数对孔径的影响第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 Ti6Al4V钛合金深孔钻削刀具磨损试验分析第38-47页
    4.1 Ti6Al4V切削刀具磨损研究现状第38-39页
    4.2 试验方案的制定第39页
    4.3 试验结果与分析第39-46页
        4.3.1 刀具的磨损形貌与磨损曲线分析第39-42页
        4.3.2 刀具磨损对轴向力的影响第42-43页
        4.3.3 刀具磨损对切屑的影响第43-44页
        4.3.4 刀具磨损对加工质量的影响第44-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第五章 枪钻角度变化对Ti6Al4V钛合金加工质量影响研究第47-56页
    5.1 枪钻角度的选择第47-48页
        5.1.1 影响因素分析第47页
        5.1.2 枪钻角度刃磨第47-48页
    5.2 试验方案的制定第48-49页
    5.3 结果讨论与分析第49-54页
        5.3.1 外刃锋角变化对轴向力的影响第50-51页
        5.3.2 外刃锋角变化对切屑的影响第51-53页
        5.3.3 外刃锋角变化对加工质量的影响第53-54页
    5.4 本章小结第54-56页
第六章 结论与展望第56-59页
    6.1 结论第56-57页
    6.2 展望第57-59页
参考文献第59-63页
攻读学位期间主要的研究成果第63-64页
致谢第64页

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