摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-31页 |
1.1 前言 | 第12页 |
1.2 高熵合金的四大效应 | 第12-18页 |
1.2.1 高熵效应 | 第12-14页 |
1.2.2 迟滞扩散效应 | 第14-15页 |
1.2.3 晶格畸变效应 | 第15-17页 |
1.2.4 鸡尾酒效应 | 第17-18页 |
1.3 高熵合金的性能特点 | 第18-25页 |
1.3.1 高硬度和高比强度 | 第18-20页 |
1.3.2 优异的高温力学性能 | 第20页 |
1.3.3 超好的低温塑性和断裂韧性 | 第20-21页 |
1.3.4 良好的耐蚀性能 | 第21-22页 |
1.3.5 物理性能 | 第22-25页 |
1.4 高熵合金的潜在应用 | 第25-29页 |
1.4.1 难熔高熵合金用于高温材料 | 第25-27页 |
1.4.2 涂层 | 第27页 |
1.4.3 阻碍元素扩散的屏障 | 第27-28页 |
1.4.4 抗辐射 | 第28-29页 |
1.5 高熵合金的研究现状 | 第29-30页 |
1.6 本文的主要研究内容 | 第30-31页 |
第二章 实验材料的制备及研究方法 | 第31-35页 |
2.1 引言 | 第31页 |
2.2 高熵合金原料的选择 | 第31页 |
2.3 高熵合金的制备 | 第31-32页 |
2.4 实验操作流程 | 第32页 |
2.5 高熵合金的表征 | 第32-33页 |
2.5.1 X射线衍射(XRD) | 第32页 |
2.5.2 金相测试 | 第32-33页 |
2.5.3 扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS) | 第33页 |
2.5.4 压缩测试 | 第33页 |
2.5.5 硬度测试 | 第33页 |
2.6 陶粒轧制工艺的确定 | 第33页 |
2.7 退火工艺的确定 | 第33-34页 |
2.8 陶粒压制工艺的确定 | 第34-35页 |
第三章 经陶粒轧制处理的共晶高熵合金AlCoCrFeNi_(2.1)的性能 | 第35-51页 |
3.1 引言 | 第35-36页 |
3.2 经陶粒轧制处理的AlCoCrFeNi_(2.1)的微观结构分析 | 第36-39页 |
3.3 经陶粒轧制处理的AlCoCrFeNi_(2.1)的力学性能 | 第39-40页 |
3.3.1 维氏硬度测试 | 第39页 |
3.3.2 室温压缩测试 | 第39-40页 |
3.4 经陶粒轧制处理的AlCoCrFeNi_(2.1)的断口形貌分析 | 第40-43页 |
3.5 退火对陶粒轧制AlCoCrFeNi_(2.1)机械性能的影响 | 第43-50页 |
3.5.1 退火AlCoCrFeNi_(2.1)的微观结构分析 | 第43-45页 |
3.5.2 退火AlCoCrFeNi_(2.1)硬度测试 | 第45-46页 |
3.5.3 退火AlCoCrFeNi_(2.1)的室温压缩测试 | 第46-47页 |
3.5.4 退火AlCoCrFeNi_(2.1)的断口形貌分析 | 第47-50页 |
3.6 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 陶粒压制对AlCoCrFeNi_(2.1)共晶高熵合金机械性能的影响 | 第51-69页 |
4.1 前言 | 第51-52页 |
4.2 经陶粒压制处理的AlCoCrFeNi_(2.1)的微观结构分析 | 第52-55页 |
4.2.1 陶粒压制AlCoCrFeNi_(2.1)的XRD测试 | 第52-54页 |
4.2.2 陶粒压制AlCoCrFeNi_(2.1)的金相测试 | 第54页 |
4.2.3 陶粒压制AlCoCrFeNi_(2.1)的SEM测试 | 第54-55页 |
4.3 陶粒压制AlCoCrFeNi_(2.1)的力学性能分析 | 第55-57页 |
4.3.1 陶粒压制AlCoCrFeNi_(2.1)的硬度测试 | 第55-56页 |
4.3.2 陶粒压制AlCoCrFeNi_(2.1)的室温压缩测试 | 第56-57页 |
4.4 不同变形量的AlCoCrFeNi_(2.1)的室温压缩断口分析 | 第57-63页 |
4.5 陶瓷颗粒在陶粒轧制过程中的作用 | 第63-68页 |
4.5.1 微观结构的分析 | 第63-65页 |
4.5.2 硬度测试 | 第65-66页 |
4.5.3 室温压缩测试 | 第66-67页 |
4.5.4 室温压缩断口分析 | 第67-68页 |
4.6 本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 | 第84页 |