| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·镁及镁合金的特性、应用与发展趋势 | 第11-16页 |
| ·镁的性质及应用 | 第11-12页 |
| ·镁合金的性质及应用 | 第12-15页 |
| ·镁及镁合金强化的发展趋势 | 第15-16页 |
| ·镁基纳米复合材料研究现状 | 第16-19页 |
| ·制备方法 | 第16-17页 |
| ·微观组织与性能 | 第17-18页 |
| ·强化理论 | 第18-19页 |
| ·本文的目的、意义与内容 | 第19-21页 |
| ·目的和意义 | 第19-20页 |
| ·主要研究内容 | 第20-21页 |
| 2 实验与分析测试方法 | 第21-29页 |
| ·工艺方案与技术路线 | 第21页 |
| ·实验材料与设备 | 第21-24页 |
| ·实验材料 | 第21-23页 |
| ·实验设备 | 第23-24页 |
| ·复合材料制备 | 第24页 |
| ·分析测试方法 | 第24-29页 |
| ·金相组织观察 | 第24-25页 |
| ·扫描电子显微镜分析 | 第25页 |
| ·X射线衍射分析 | 第25页 |
| ·透射电子显微镜分析 | 第25-26页 |
| ·力学性能测试 | 第26-29页 |
| 3 镁基纳米混杂复合材料微观组织与力学性能 | 第29-43页 |
| ·微观组织分析 | 第29-33页 |
| ·镁合金基体及其纳米复合材料的的金相组织 | 第29-30页 |
| ·镁基纳米合材料微观组织的扫描电子显微镜(SEM)观察 | 第30-31页 |
| ·镁基纳米复合材料微观组织的透射电镜(TEM)观察 | 第31-32页 |
| ·X射线衍射分析 | 第32-33页 |
| ·拉伸断口形貌分析 | 第33-37页 |
| ·韧性断裂和脆性断裂 | 第33-34页 |
| ·基体镁合金的拉伸断口形貌 | 第34-36页 |
| ·不同混杂比复合材料的拉伸断口形貌 | 第36-37页 |
| ·增强相对镁合金力学性能的影响 | 第37-41页 |
| ·常温力学性能 | 第37-40页 |
| ·高温蠕变性能 | 第40-41页 |
| ·复合材料的强化机理研究 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 4 复合材料的三维拉伸过程数值模拟 | 第43-53页 |
| ·理论模型 | 第43-44页 |
| ·宏观力学理论 | 第43页 |
| ·细观力学理论 | 第43-44页 |
| ·有限元方法应用及LS-DYNA软件简介 | 第44-46页 |
| ·有限元方法在复合材料力学性能研究中的应用 | 第44-45页 |
| ·有限元软件LS-DYNA简介 | 第45-46页 |
| ·随机混杂增强模型的建立 | 第46-48页 |
| ·三维拉伸过程模拟及结果分析 | 第48-52页 |
| ·材料属性 | 第48页 |
| ·有限元网格划分 | 第48-49页 |
| ·边界条件和加载方式 | 第49-50页 |
| ·结果分析 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 5 铸造过程数值模拟及工艺优化 | 第53-68页 |
| ·铸造过程数值模拟的基本方法 | 第53页 |
| ·铸件凝固过程缩松、缩孔的预测方法 | 第53-54页 |
| ·铸造过程的应力场数值模拟 | 第54-56页 |
| ·热应力分析 | 第54-55页 |
| ·热弹塑性应力应变本构方程 | 第55-56页 |
| ·基于应力分析的热裂倾向预测 | 第56页 |
| ·轴承盖铸造工艺优化实例 | 第56-67页 |
| ·研究对象及方法选定 | 第56-57页 |
| ·初始浇注系统设计 | 第57-59页 |
| ·材料属性和边界条件 | 第59页 |
| ·计算结果及缺陷分析 | 第59-62页 |
| ·铸造工艺优化设计 | 第62-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |