| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 油井管的国内外发展现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 油井管国外发展现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 我国油井管发展状况 | 第14-15页 |
| 1.3 高强度高韧性油井管组织和性能要求 | 第15-17页 |
| 1.3.1 高强度高韧性油井管的强度和韧性要求 | 第15-17页 |
| 1.3.2 高强度高韧性油井管的耐腐蚀性能 | 第17页 |
| 1.4 油井管的腐蚀类型及特点 | 第17-21页 |
| 1.4.1 油井管的氢致开裂及特点 | 第19页 |
| 1.4.2 油井管的CO_2腐蚀及特点 | 第19-21页 |
| 1.5 本文的研究目的及内容 | 第21-23页 |
| 第2章 V140油井管用钢的奥氏体连续冷却相变研究 | 第23-33页 |
| 2.1 实验钢的成分设计 | 第23-26页 |
| 2.2 奥氏体连续冷却转变行为研究 | 第26-32页 |
| 2.2.1 实验目的 | 第26页 |
| 2.2.2 实验材料及设备 | 第26-27页 |
| 2.2.3 实验原理和方法 | 第27-28页 |
| 2.2.4 实验钢相变点、显微组织分析及静态CCT曲线绘制 | 第28-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 V140油井管用钢的实验室轧制及热处理工艺研究 | 第33-52页 |
| 3.1 实验室轧制及热处理实验 | 第33-37页 |
| 3.1.1 轧制实验材料及设备 | 第33页 |
| 3.1.2 轧制工艺参数及方案 | 第33-35页 |
| 3.1.3 轧后热处理工艺参数及方案 | 第35-37页 |
| 3.2 热轧实验结果及分析 | 第37-40页 |
| 3.2.1 拉伸、冲击实验方法 | 第37-38页 |
| 3.2.2 热轧实验钢的拉伸、冲击实验结果及分析 | 第38-40页 |
| 3.3 热处理实验结果及分析 | 第40-51页 |
| 3.3.1 回火温度对拉伸、冲击实验结果影响 | 第40-43页 |
| 3.3.2 回火时间对拉伸、冲击实验结果的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.3 冲击实验断口形貌及分析 | 第45-47页 |
| 3.3.4 显微组织及硬度分析 | 第47-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 V140油井管二氧化碳腐蚀性能研究 | 第52-66页 |
| 4.1 实验设备及材料 | 第52-53页 |
| 4.2 实验方案 | 第53页 |
| 4.3 实验结果及分析 | 第53-65页 |
| 4.3.1 平均年腐蚀速率 | 第53-55页 |
| 4.3.2 腐蚀产物分析 | 第55-64页 |
| 4.3.3 实验钢CO_2腐蚀机理分析 | 第64-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 V140油井管的氢致开裂性能研究 | 第66-77页 |
| 5.1 硫化氢腐蚀机理研究 | 第66-69页 |
| 5.1.1 氢致开裂的机理 | 第66-67页 |
| 5.1.2 氢致开裂的影响因素 | 第67-69页 |
| 5.2 实验设备、材料及实验方案 | 第69-72页 |
| 5.2.1 HIC实验设备及材料 | 第69页 |
| 5.2.2 HIC实验方案 | 第69-71页 |
| 5.2.3 HIC实验评定方法及标准 | 第71-72页 |
| 5.3 HIC实验结果及分析 | 第72-76页 |
| 5.3.1 试样宏观形貌 | 第72-74页 |
| 5.3.2 氢致开裂裂纹分析 | 第74-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
