| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 冲压模具维修管理背景介绍 | 第10-11页 |
| 1.1.1 冲压模具维修管理的产生 | 第10页 |
| 1.1.2 冲压模具维修管理在企业中的重要作用 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外冲压模具维修管理的现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 冲压模具的简单介绍 | 第12页 |
| 1.2.2 国外冲压模具维修管理的现状 | 第12-15页 |
| 1.2.3 国内冲压模具维修管理的现状 | 第15-16页 |
| 1.3 论文的研究目标与研究内容 | 第16-18页 |
| 1.3.1 论文的研究目标 | 第16页 |
| 1.3.2 论文的研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.3 论文的研究方案 | 第17-18页 |
| 1.4 论文的章节安排 | 第18-19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 基于RCM理论的冲压模具维修管理方法 | 第20-26页 |
| 2.1 基于RCM的维修理论 | 第20-21页 |
| 2.1.1 RCM的定义 | 第20页 |
| 2.1.2 RCM的基本观点 | 第20-21页 |
| 2.1.3 RCM的基本分析过程 | 第21页 |
| 2.2 冲压模具的使用过程与维修需求 | 第21-23页 |
| 2.3 基于RCM的冲压模具维修管理方案 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 冲压模具零部件维修性分析 | 第26-34页 |
| 3.1 零部件维修性分析的理论基础 | 第26-27页 |
| 3.1.1 零部件维修性分析概述 | 第26-27页 |
| 3.1.2 ABC分析法的理论来源 | 第27页 |
| 3.2 冲压模具零部件维修性分析的应用原理 | 第27-30页 |
| 3.2.1 冲压模具零部件维修性分析的评价原则 | 第27-29页 |
| 3.2.2 冲压模具零部件重要性指标计算 | 第29-30页 |
| 3.3 冲压模具关键零部件的筛选 | 第30-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 冲压模具关键零部件的维修分析 | 第34-65页 |
| 4.1 冲压模具故障失效模式及影响分析 | 第34-39页 |
| 4.1.1 故障失效模式及影响分析的概念 | 第34页 |
| 4.1.2 改进的FMEA应用分析 | 第34-35页 |
| 4.1.3 冲压模具关键零部件FMEA分析的主要内容 | 第35-39页 |
| 4.2 冲压模具关键零部件的FMEA应用分析 | 第39-44页 |
| 4.3 维修工作的决策分析准则 | 第44-45页 |
| 4.3.1 维修工作的适用性准则 | 第44页 |
| 4.3.2 维修工作的有效性准则 | 第44-45页 |
| 4.4 冲压模具关键零部件故障维修方式决策分析 | 第45-49页 |
| 4.4.1 故障维修方式的成本分析 | 第45-47页 |
| 4.4.2 基于逻辑决断图的故障维修方式决策模型 | 第47-49页 |
| 4.5 冲压模具关键零部件的维修周期分析 | 第49-59页 |
| 4.5.1 维修周期分析方法与工具 | 第49-53页 |
| 4.5.2 冲压模具关键零部件的维修周期应用分析 | 第53-59页 |
| 4.6 冲压模具零部件维修备件库存优化 | 第59-64页 |
| 4.6.1 零部件维修备件库存的意义 | 第59页 |
| 4.6.2 零部件维修备件库存的分类 | 第59-60页 |
| 4.6.3 零部件维修备件库存结构优化 | 第60-62页 |
| 4.6.4 零部件维修备件库存管理决策 | 第62-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 基于RCM的冲压模具维修管理方法在生产中的应用 | 第65-83页 |
| 5.1 USB2.0/3.0 产品的冲压件生产线 | 第65-67页 |
| 5.2 基于RCM的冲压模具维修管理方法在生产中的应用 | 第67-79页 |
| 5.3 冲压模具基于RCM的维修管理结果评述 | 第79-82页 |
| 5.3.1 基于RCM的冲压模具维修管理的变化 | 第79-81页 |
| 5.3.2 基于RCM的冲压模具维修管理存在的不足 | 第81-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 总结与展望 | 第83-85页 |
| 论文附表 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第89页 |
