工业纯铁表面强塑性变形及其渗氮研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 纳米材料概述 | 第11-13页 |
| 1.1.1 纳米材料简介 | 第11页 |
| 1.1.2 纳米材料性能 | 第11-13页 |
| 1.2 强塑性变形法 | 第13-16页 |
| 1.2.1 等通道转角挤压法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 高压扭转法 | 第14-15页 |
| 1.2.3 累积叠轧法 | 第15页 |
| 1.2.4 多向锻造法 | 第15-16页 |
| 1.3 表面纳米化 | 第16-20页 |
| 1.3.1 表面纳米化材料制备方法 | 第17-18页 |
| 1.3.2 表面机械研磨法 | 第18-19页 |
| 1.3.3 表面机械研磨材料性能 | 第19-20页 |
| 1.4 金属材料渗氮 | 第20-25页 |
| 1.4.1 渗氮原理 | 第20-22页 |
| 1.4.2 渗氮工艺 | 第22-23页 |
| 1.4.3 渗氮后的组织及性能 | 第23-25页 |
| 1.5 本文的研究内容及意义 | 第25-27页 |
| 第2章 样品制备与检测方法 | 第27-32页 |
| 2.1 实验材料 | 第27页 |
| 2.2 实验设备及样品制备 | 第27-29页 |
| 2.2.1 表面机械研磨设备 | 第27-28页 |
| 2.2.2 气体渗氮设备 | 第28-29页 |
| 2.2.3 退火实验 | 第29页 |
| 2.3 结构与性能测试 | 第29-32页 |
| 2.3.1 金相分析 | 第29页 |
| 2.3.2 XRD分析 | 第29页 |
| 2.3.3 激光共聚焦显微镜分析 | 第29-30页 |
| 2.3.4 SEM分析 | 第30页 |
| 2.3.5 TEM分析 | 第30页 |
| 2.3.6 表面硬度实验 | 第30页 |
| 2.3.7 拉伸试验 | 第30-32页 |
| 第3章 纯铁表面强塑性变形及其渗氮 | 第32-58页 |
| 3.1 纯铁表面强塑性变形后组织特征 | 第32-36页 |
| 3.1.1 横截面组织形貌 | 第32-34页 |
| 3.1.2 表层组织XRD | 第34-35页 |
| 3.1.3 表层组织TEM | 第35-36页 |
| 3.2 纯铁强塑性变形后力学性能 | 第36-41页 |
| 3.2.1 横截面硬度梯度 | 第36-37页 |
| 3.2.2 拉伸行为实验 | 第37-41页 |
| 3.3 纯铁表面强塑性变形后渗氮组织形貌 | 第41-46页 |
| 3.3.1 横截面组织形貌 | 第42-44页 |
| 3.3.2 表层组织XRD | 第44-45页 |
| 3.3.3 表层组织TEM | 第45-46页 |
| 3.4 纯铁表面强塑性变形后渗氮力学性能分析 | 第46-53页 |
| 3.4.1 横截面硬度梯度 | 第46-47页 |
| 3.4.2 拉伸行为实验 | 第47-49页 |
| 3.4.3 SMAT Fe原位拉伸 | 第49-53页 |
| 3.5 讨论 | 第53-56页 |
| 3.5.1 表面强塑性变形层强化机制 | 第53页 |
| 3.5.2 强塑性变形层材料延性机制 | 第53-55页 |
| 3.5.3 纳米化后渗氮材料强韧化机制 | 第55-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 热稳定性研究 | 第58-71页 |
| 4.1 不同温度退火微观组织 | 第58-62页 |
| 4.1.1 不同温度退火金相组织 | 第58-61页 |
| 4.1.2 不同温度退火XRD | 第61-62页 |
| 4.2 不同温度退火力学性能 | 第62-65页 |
| 4.2.1 SMAT纯铁退火后拉伸性能 | 第62-63页 |
| 4.2.2 SMAT后渗氮纯铁退火后拉伸性能 | 第63-64页 |
| 4.2.3 硬度 | 第64-65页 |
| 4.3 讨论 | 第65-70页 |
| 4.3.1 影响表面强塑性变形层热稳定性的因素 | 第65-66页 |
| 4.3.2 退火促进材料强韧化 | 第66-68页 |
| 4.3.3 表面强塑性变形对屈服点现象的影响 | 第68-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
