| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1.绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 中间包冶金技术 | 第9-12页 |
| 1.1.1 中间包冶金发展概况 | 第9-10页 |
| 1.1.2 中间包的功能 | 第10-11页 |
| 1.1.3 中间包冶金技术发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2 中间包控流装置对流场的影响 | 第12-14页 |
| 1.2.1 挡墙、坝 | 第12-13页 |
| 1.2.2 过滤器 | 第13页 |
| 1.2.3 设置湍流控制器 | 第13-14页 |
| 1.3 中间包控流装置对钢水温度的影响 | 第14-15页 |
| 1.4 中间包控流装置对钢水夹杂物影响 | 第15-16页 |
| 1.4.1 中间包夹杂物的种类 | 第15-16页 |
| 1.4.2 中间包夹杂去除技术 | 第16页 |
| 1.5 课题的研究背景、意义和主要内容 | 第16-19页 |
| 1.5.1 课题研究背景和意义 | 第16-17页 |
| 1.5.2 研究主要内容 | 第17页 |
| 1.5.3 论文主要工作 | 第17-19页 |
| 2.中间包挡墙结构水模实验研究 | 第19-33页 |
| 2.1 实验原理及水模装置 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 水模装置 | 第20页 |
| 2.2 实验方法 | 第20-23页 |
| 2.2.1 刺激一响应实验测定 | 第20-21页 |
| 2.2.2 流场显示记录 | 第21页 |
| 2.2.3 平均停留时间的测定方法 | 第21-22页 |
| 2.2.4 各水口RTD一致性的测定方法 | 第22-23页 |
| 2.3 水模实验参数和实验方案 | 第23-26页 |
| 2.3.1 水模实验参数的确定 | 第23-25页 |
| 2.3.2 实验方案 | 第25-26页 |
| 2.4 水模实验结果分析 | 第26-32页 |
| 2.4.1 16组方案RTD曲线图 | 第26页 |
| 2.4.2 16组方案RTD曲线计算结果 | 第26-28页 |
| 2.4.3 对平均停留时间正交分析结果 | 第28-29页 |
| 2.4.4 优化实验研究 | 第29-31页 |
| 2.4.5 八组停留时间较长方案各水口RTD一致性分析 | 第31-32页 |
| 2.5 小结 | 第32-33页 |
| 3.物理实验和数学模拟模型验证 | 第33-35页 |
| 4.流场、温度场、夹杂物的数学模拟 | 第35-48页 |
| 4.1 数学模拟理论 | 第35-37页 |
| 4.1.1 流动模型理论 | 第35-36页 |
| 4.1.2 夹杂物模型理论 | 第36-37页 |
| 4.2 建立数学模型 | 第37-40页 |
| 4.2.1 FLUENT软件的基本组成 | 第37页 |
| 4.2.2 模型建立 | 第37-39页 |
| 4.2.3 模型物性参数 | 第39-40页 |
| 4.2.4 模型边界条件 | 第40页 |
| 4.3 数学模拟计算结果分析 | 第40-47页 |
| 4.3.1 速度场模拟结果分析 | 第41-42页 |
| 4.3.2 温度场模拟结果分析 | 第42-44页 |
| 4.3.3 夹杂物模拟结果分析 | 第44-47页 |
| 4.4 小结 | 第47-48页 |
| 5.各水口综合一致性最优挡墙结构方案 | 第48-50页 |
| 5.1 多流中间包各水口综合一致性最优挡墙结构评价指标 | 第48页 |
| 5.2 各水口综合一致性最好挡墙导流孔设计方案 | 第48-50页 |
| 6.结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 附录1 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 作者简介 | 第57-58页 |