| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第8-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 第2章 脉冲涡流检测基本理论 | 第14-22页 |
| 2.1 涡流检测的基本原理 | 第14-17页 |
| 2.1.1 电涡流检测的基本原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 脉冲涡流检测基本原理] | 第15-17页 |
| 2.2 脉冲涡流检测趋肤效应分析 | 第17-18页 |
| 2.3 脉冲涡流检测渗透深度 | 第18-19页 |
| 2.4 ANSYS理论基础与感应电压 | 第19-21页 |
| 2.4.1 ANSYS理论基础 | 第19-20页 |
| 2.4.2 检测线圈上电压计算 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 检测线圈位置变化对检测效果的影响 | 第22-39页 |
| 3.1 有限元仿真分析 | 第22-27页 |
| 3.1.1 ANSYS介绍 | 第22-23页 |
| 3.1.2 单元选取与定义材料特性 | 第23-24页 |
| 3.1.3 物理模型建立与网格划分 | 第24-26页 |
| 3.1.4 激励加载 | 第26-27页 |
| 3.2 实验平台与检测试件 | 第27-30页 |
| 3.2.1 实验平台 | 第27-29页 |
| 3.2.2 检测试件 | 第29-30页 |
| 3.3 检测线圈顺管道周向移动检测灵敏度变化研究 | 第30-34页 |
| 3.3.1 有限元仿真物理模型建立 | 第30-31页 |
| 3.3.2 有限元仿真结果处理方法和结果分析 | 第31-32页 |
| 3.3.3 实验验证 | 第32-33页 |
| 3.3.4 实验结果分析 | 第33-34页 |
| 3.3.5 本节总结 | 第34页 |
| 3.4 检测线圈顺管道轴向移动对检测敏度的影响研究 | 第34-38页 |
| 3.4.1 有限元仿真 | 第34-36页 |
| 3.4.2 有限元仿真结果分析 | 第36页 |
| 3.4.3 实验验证 | 第36-38页 |
| 3.4.4 本节总结 | 第38页 |
| 3.5 本章总结 | 第38-39页 |
| 第4章 圆形和聚焦型传感器检测管道内部缺陷效果比较 | 第39-51页 |
| 4.1 检测试件和实验平台 | 第39-42页 |
| 4.1.1 检测试件 | 第39-41页 |
| 4.1.2 检测平台 | 第41-42页 |
| 4.2 数据处理与检测方法 | 第42-44页 |
| 4.2.1 数据处理方法 | 第42-43页 |
| 4.2.2 检测方法 | 第43页 |
| 4.2.3 完好处与缺陷处衰减电压对比 | 第43-44页 |
| 4.3 圆形传感器实验分析 | 第44-46页 |
| 4.3.1 圆形传感器参数 | 第44页 |
| 4.3.2 激励参数 | 第44页 |
| 4.3.3 实验结果分析 | 第44-46页 |
| 4.4 聚焦传感器 | 第46-49页 |
| 4.4.1 传感器参数 | 第46-47页 |
| 4.4.2 激励参数选择 | 第47-49页 |
| 4.5 聚焦传感器和圆形传感器检测效果比较 | 第49-50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 U形传感器和聚焦型传感器检测效果比较 | 第51-63页 |
| 5.1 U形传感器检测分析 | 第51-55页 |
| 5.1.1 检测试件 | 第51页 |
| 5.1.2 激励参数 | 第51页 |
| 5.1.3 U形传感器参数 | 第51-52页 |
| 5.1.4 检测方法 | 第52页 |
| 5.1.5 U形传感器实验结果分析 | 第52-55页 |
| 5.2 U形传感器与聚焦传感器检测效果比较 | 第55-56页 |
| 5.3 沟槽型缺陷和腐蚀 10%壁厚内外壁缺陷检测效果 | 第56-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 论文总结与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 论文总结 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
