| 附件 | 第2-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 印染废水的来源 | 第10-12页 |
| 1.2 印染废水的特点 | 第12-13页 |
| 1.3 印染废水处理工艺的回顾与评述 | 第13-14页 |
| 1.4 印染废水深度处理的必要性 | 第14-15页 |
| 1.5 印染废水深度处理技术研究现状 | 第15-19页 |
| 1.6 研究内容及技术路线 | 第19-20页 |
| 第二章 试验材料及研究方法 | 第20-31页 |
| 2.1 试验用水水质 | 第20页 |
| 2.2 试验试剂及仪器 | 第20-22页 |
| 2.3 试验分析项目与测定方法 | 第22-31页 |
| 2.3.1 H_2O_2的测定方法 | 第22-23页 |
| 2.3.2 COD_(Cr)的测定方法 | 第23-24页 |
| 2.3.3 TOC 的测定方法 | 第24页 |
| 2.3.4 可溶性铁的测定方法 | 第24-26页 |
| 2.3.5 水样中有机物的分析方法 | 第26-31页 |
| 第三章 铁碳微电解试验方法及试验内容 | 第31-41页 |
| 3.1 试验步骤 | 第31页 |
| 3.2 药剂投加量表示方法 | 第31页 |
| 3.3 试验取样方法 | 第31页 |
| 3.4 试验方法设计 | 第31-35页 |
| 3.4.1 单因素试验 | 第31-35页 |
| 3.4.1.1 铁屑的投加量对处理效果的影响 | 第31-32页 |
| 3.4.1.2 铁碳比对处理效果的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.1.3 进水 pH 值以及反应时间对处理效果的影响 | 第33-35页 |
| 3.5 响应面分析 | 第35-39页 |
| 3.6 铁碳微电解连续流试验 | 第39-41页 |
| 第四章 铁碳微电解联合 H2O2强化工艺 | 第41-56页 |
| 4.1 单因素试验 | 第41-43页 |
| 4.2 响应面分析 | 第43-47页 |
| 4.3 反应体系铁离子的变化 | 第47-48页 |
| 4.4 反应体系 H_2O_2含量的变化 | 第48-49页 |
| 4.5 TOC 与 COD 之间的关系 | 第49-51页 |
| 4.6 不同工艺下进出水中的有机物含量变化 | 第51-52页 |
| 4.7 不同工艺下进出水中有机物种类变化 | 第52-56页 |
| 第五章 铁碳微电解联合 H_2O_2深度处理印染废水中试研究 | 第56-64页 |
| 5.1 中试地点概况 | 第56页 |
| 5.2 中试目的与要求 | 第56页 |
| 5.2.1 中试目的 | 第56页 |
| 5.2.2 设计规模和中试条件 | 第56页 |
| 5.3 工艺流程及中试装置 | 第56-59页 |
| 5.3.1 中试装置 | 第56-58页 |
| 5.3.2 工艺流程 | 第58-59页 |
| 5.4 中试药剂 | 第59页 |
| 5.5 试验步骤 | 第59页 |
| 5.6 连续运行效果 | 第59-61页 |
| 5.7 中试装置的运行状态 | 第61页 |
| 5.8 工艺成本计算 | 第61-64页 |
| 5.8.1 试验药剂成本 | 第61-63页 |
| 5.8.2 联合工艺的电耗成本 | 第63页 |
| 5.8.3 运行总费用 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与建议 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64页 |
| 6.2 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 在读学位期间科研成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |