| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第15-31页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第15-18页 |
| 1.2 植物叶片国内外研究现状 | 第18-26页 |
| 1.2.1 植物叶脉的国内外研究进展 | 第19-22页 |
| 1.2.2 植物叶肉的国内外研究进展 | 第22-23页 |
| 1.2.3 植物叶片的断裂行为研究进展 | 第23-26页 |
| 1.3 叶片刚柔耦合仿生理论在止裂和抗疲劳工程中的应用 | 第26-30页 |
| 1.3.1 止裂和抗疲劳研究进展 | 第26-27页 |
| 1.3.2 激光技术在止裂和抗疲劳中的应用 | 第27-28页 |
| 1.3.3 仿生设计技术在止裂和抗疲劳应用进展 | 第28-30页 |
| 1.4 本论文研究的主要内容 | 第30-31页 |
| 第2章 典型植物叶片刚柔耦合形态学特性 | 第31-47页 |
| 2.1 引言 | 第31页 |
| 2.2 试验样本与方法 | 第31-34页 |
| 2.2.1 植物样本 | 第31-33页 |
| 2.2.2 试验方法 | 第33-34页 |
| 2.3 典型植物叶片形态特性分析 | 第34-45页 |
| 2.3.1 典型植物叶片宏观形态学分析 | 第34-39页 |
| 2.3.2 典型植物叶片的微观形态学分析 | 第39-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第3章 典型植物叶片结构特性及其模拟研究 | 第47-69页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 试验方法 | 第47-48页 |
| 3.3 白杨树叶柄和叶脉横截面结构特性及其模拟分析 | 第48-53页 |
| 3.3.1 叶柄和叶脉横截面结构 | 第48-49页 |
| 3.3.2 叶柄截面构形仿生模型的构建 | 第49-50页 |
| 3.3.3 叶柄截面构形仿生模型力学性能模拟 | 第50-53页 |
| 3.4 白杨树叶肉截面结构及其模拟分析 | 第53-57页 |
| 3.4.1 叶肉截面结构 | 第53-54页 |
| 3.4.2 叶肉截面仿生多层板模型构建 | 第54-55页 |
| 3.4.3 叶肉截面仿生多层板力学性能有限元分析 | 第55-57页 |
| 3.5 香蒲叶片截面结构及其模拟分析 | 第57-66页 |
| 3.5.1 叶片截面抗弯刚度分析 | 第58-62页 |
| 3.5.2 叶片仿生模型的构建 | 第62-63页 |
| 3.5.3 叶片仿生模型有限元模拟分析 | 第63-66页 |
| 3.6 本章小结 | 第66-69页 |
| 第4章 典型植物叶片刚柔耦合力学特性及其模拟研究 | 第69-99页 |
| 4.1 引言 | 第69页 |
| 4.2 叶片刚柔耦合力学性能测试 | 第69-72页 |
| 4.2.1 叶脉几何参数测量 | 第69页 |
| 4.2.2 原位力学拉伸性能测试 | 第69-71页 |
| 4.2.3 原位三点弯曲性能测试 | 第71-72页 |
| 4.2.4 压缩性能测试 | 第72页 |
| 4.3 典型植物叶脉和叶肉原位拉伸力学特性分析 | 第72-75页 |
| 4.3.1 叶脉几何参数 | 第72-73页 |
| 4.3.2 拉伸性能分析 | 第73-75页 |
| 4.4 叶片差异化特征对原位拉伸力学性能的影响 | 第75-86页 |
| 4.4.1 脉络分布对叶片拉伸力学性能的影响 | 第76-79页 |
| 4.4.2 生长期对叶片拉伸力学性能的影响 | 第79-80页 |
| 4.4.3 叶片的拉伸变形行为 | 第80-86页 |
| 4.5 香蒲叶片刚柔耦合力学特性分析 | 第86-89页 |
| 4.5.1 叶片的拉伸性能及其断裂行为分析 | 第86-87页 |
| 4.5.2 耦合结构对叶片弯曲性能及其断裂行为的影响 | 第87-88页 |
| 4.5.3 耦合结构对叶片压缩性能及其断裂行为的影响 | 第88-89页 |
| 4.6 仿生刚柔耦合材料力学特性模拟分析 | 第89-96页 |
| 4.6.1 仿生刚柔耦合模型建立及参数设计 | 第90-92页 |
| 4.6.2 仿生刚柔耦合材料拉伸性能数值模拟分析 | 第92-96页 |
| 4.7 本章小结 | 第96-99页 |
| 第5章 刚柔耦合仿生功能表面的设计、制备及力学性能 | 第99-123页 |
| 5.1 引言 | 第99页 |
| 5.2 实验材料与方法 | 第99-103页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第99-100页 |
| 5.2.2 激光耦合仿生试样的设计 | 第100-101页 |
| 5.2.3 激光耦合仿生试样的制备 | 第101页 |
| 5.2.4 试样性能表征方法 | 第101-103页 |
| 5.3 耦合体特性结果分析 | 第103-107页 |
| 5.3.1 耦合体的形态和组织特性 | 第103-105页 |
| 5.3.2 耦合体的材料组成 | 第105-106页 |
| 5.3.3 耦合体的显微硬度 | 第106-107页 |
| 5.4 激光耦合仿生材料的力学性能分析 | 第107-121页 |
| 5.4.1 硬质单元体对激光耦合处理材料宏观拉伸性能的影响 | 第107-111页 |
| 5.4.2 硬质单元体对激光耦合处理材料微观拉伸性能的影响 | 第111-121页 |
| 5.5 本章小结 | 第121-123页 |
| 第6章 结论与展望 | 第123-127页 |
| 6.1 结论 | 第123-125页 |
| 6.2 创新点 | 第125页 |
| 6.3 展望 | 第125-127页 |
| 参考文献 | 第127-139页 |
| 作者简介及在学期间科研成果 | 第139-141页 |
| 致谢 | 第141页 |
