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连续挤压制备铜铝复合接触线的数值模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-22页
   ·接触线及其发展趋势第9-12页
     ·接触线的种类第9-10页
     ·国内外接触线的制造方法第10-11页
     ·接触线的发展趋势第11-12页
   ·连续挤压技术及其在双金属线生产中的应用研究现状第12-17页
     ·连续挤压的原理及特点第12-14页
     ·连续挤压复合技术的原理及特点第14-15页
     ·连续挤压技术研究现状及其在双金属线生产中的应用现状第15-17页
   ·有限元技术及其在连续挤压双金属复合线中的应用现状第17-20页
     ·有限元方法的发展第17-18页
     ·金属塑性成型有限元法的研究进展第18-19页
     ·有限元技术在连续挤压中的应用现状第19-20页
   ·课题的主要研究内容及意义第20-22页
     ·课题提出的意义第20页
     ·主要研究内容第20-22页
第二章 有限元法求解方法选择第22-28页
   ·刚-(粘)塑性材料基本假设第22-23页
   ·刚-(粘)塑性力学基本方程第23-24页
   ·刚-(粘)塑性有限元变分原理第24-26页
   ·有限元法的求解方法的选择第26页
   ·有限元法求解的基本步骤第26-28页
第三章 数值模拟建模及关键问题处理第28-35页
   ·几何模型的建立第28-31页
   ·网格划分第31页
   ·摩擦边界条件的处理第31-32页
     ·连续挤压成形过程中摩擦的特点第31-32页
     ·摩擦力模型的确定第32页
   ·材料特性的设定第32-33页
   ·载荷和位移边界条件的设定第33页
     ·载荷的施加第33页
     ·位移约束第33页
   ·时间步长步数的选择第33页
   ·网格畸变与重划分第33-34页
   ·收敛问题第34-35页
第四章 层状复合材料连续挤压成型及模具优化二维数值模拟第35-47页
   ·模芯端部导流角度对金属流动与挤压力的影响第35-37页
   ·复合变形区长度对金属流动与挤压力的影响第37-40页
     ·复合变形区长度对金属流动的影响第37-38页
     ·复合变形区高度对挤压力的影响第38-40页
     ·复合变形区长度对界面结合强度的影响第40页
   ·铜铝厚度配比对对金属流动与挤压力的影响第40-42页
   ·坯料及模具表面状态对金属流动与挤压力的影响第42-44页
   ·定径带长度对金属流动和挤压力的影响第44-45页
   ·小结第45-47页
第五章 铜铝复合接触线连续挤压的三维数值模拟第47-59页
   ·连续挤压过程金属变形规律第47-53页
     ·连续挤压过程中的变形及金属流动第47-49页
     ·连续挤压过程中的等效应变分布第49-50页
     ·连续挤压过程中的等效应力分布第50-51页
     ·连续挤压过程中的温度分布第51-52页
     ·连续挤压过程中的挤压轮的扭矩行程第52-53页
   ·模具结构及参数对铜铝包覆的影响第53-57页
     ·模芯端部导流角度对结合面强度的影响第53-54页
     ·复合变形区长度对结合面强度的影响第54-56页
     ·表面状态对铜线出线的影响第56页
     ·挤压轮速度对温度及结合面强度的影响第56-57页
   ·小结第57-59页
第六章 连续挤压包覆试验第59-63页
   ·试验设备第59页
   ·试验材料第59-60页
   ·试验结果第60-62页
   ·小结第62-63页
第七章 结论第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第69页

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