致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-22页 |
1.2.1 结构钢材的超低周疲劳断裂机理研究 | 第13-14页 |
1.2.2 基于经验公式的钢材超低周疲劳寿命预测方法研究 | 第14-19页 |
1.2.3 基于微观机制的延性开裂预测方法研究 | 第19-22页 |
1.3 现有研究存在的不足 | 第22页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第22-24页 |
第2章 单调加载微观机制断裂模型材料参数标定 | 第24-48页 |
2.1 概述 | 第24页 |
2.2 单调加载微观机制断裂模型 | 第24-26页 |
2.2.1 空穴扩张模型(VGM) | 第24-25页 |
2.2.2 应力修正临界应变模型(SMCS) | 第25-26页 |
2.3 光滑圆棒试样拉伸试验及本构模型的建立 | 第26-32页 |
2.3.1 光滑圆棒试样拉伸试验 | 第26-28页 |
2.3.2 试验结果及拉伸本构参数确定 | 第28-32页 |
2.4 缺口圆棒试样拉伸试验 | 第32-35页 |
2.4.1 试样尺寸及试验过程 | 第32-33页 |
2.4.2 试验结果 | 第33-35页 |
2.5 微观机制断裂模型材料参数的标定 | 第35-43页 |
2.5.1 有限元模型建立及分析 | 第35-39页 |
2.5.2 微观机制断裂模型材料参数标定 | 第39-43页 |
2.6 材料特征长度确定 | 第43-45页 |
2.7 材料参数的单元尺寸敏感性分析 | 第45-47页 |
2.8 本章小结 | 第47-48页 |
第3章 Q345qC母材及焊接接头低周疲劳性能与断裂机理研究 | 第48-62页 |
3.1 概述 | 第48页 |
3.2 母材及焊接接头低周疲劳试验 | 第48-51页 |
3.2.1 试样材料及尺寸 | 第48-49页 |
3.2.2 试验过程 | 第49-50页 |
3.2.3 试验结果 | 第50-51页 |
3.3 母材及焊接接头低周疲劳性能分析 | 第51-55页 |
3.3.1 循环响应特征 | 第51-52页 |
3.3.2 循环应力-应变关系 | 第52-54页 |
3.3.3 应力-应变滞回曲线 | 第54-55页 |
3.4 母材及焊接接头低周疲劳寿命预测 | 第55-57页 |
3.5 低周疲劳断裂机理分析 | 第57-60页 |
3.6 本章小结 | 第60-62页 |
第4章 Q345qC母材及焊接接头超低周疲劳寿命预测与断裂机理研究 | 第62-90页 |
4.1 概述 | 第62页 |
4.2 超低周疲劳寿命预测模型 | 第62-67页 |
4.2.1 循环空穴扩张模型(CVGM) | 第62-63页 |
4.2.2 基于经验公式的预测模型 | 第63-67页 |
4.3 母材及焊接接头超低周疲劳试验 | 第67-73页 |
4.3.1 试样材料及尺寸 | 第67-69页 |
4.3.2 试验过程 | 第69页 |
4.3.3 试验结果 | 第69-73页 |
4.4 母材及焊接接头超低周疲劳有限元分析 | 第73-79页 |
4.4.1 循环本构模型材料参数标定 | 第73-75页 |
4.4.2 有限元模型建立 | 第75-76页 |
4.4.3 与试验结果的对比 | 第76-79页 |
4.5 母材及焊接接头超低周疲劳寿命预测 | 第79-84页 |
4.5.1 基于CVGM模型的寿命预测 | 第79-82页 |
4.5.2 基于经验公式的寿命预测 | 第82-84页 |
4.5.3 两种寿命预测方法的比较 | 第84页 |
4.6 超低周疲劳断裂机理分析 | 第84-89页 |
4.7 本章小结 | 第89-90页 |
第5章 钢桥墩超低周疲劳损伤评价结构参数分析 | 第90-105页 |
5.1 概述 | 第90页 |
5.2 超低周疲劳损伤评价公式 | 第90-91页 |
5.3 钢桥墩有限元模型 | 第91-94页 |
5.4 结构参数对损伤评价结果的影响分析 | 第94-102页 |
5.4.1 轴压比的影响 | 第94-97页 |
5.4.2 长细比的影响 | 第97-100页 |
5.4.3 宽厚比的影响 | 第100-102页 |
5.5 与CVGM模型预测结果的对比 | 第102-104页 |
5.6 本章小结 | 第104-105页 |
第6章 结论与展望 | 第105-107页 |
6.1 论文主要工作和研究结论 | 第105-106页 |
6.2 研究展望 | 第106-107页 |
参考文献 | 第107-114页 |
作者简历 | 第114页 |