| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 论文研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外粉末冶金摩擦材料的现状 | 第11-13页 |
| 1.3 固体自润滑摩擦材料 | 第13-17页 |
| 1.3.1 固体自润滑摩擦材料的组成 | 第13-14页 |
| 1.3.2 固体润滑剂的种类 | 第14-16页 |
| 1.3.3 固体自润滑摩擦材料的分类 | 第16-17页 |
| 1.4 石墨-铜基复合材料性能的影响因素 | 第17-20页 |
| 1.4.1 铜的特性 | 第17-18页 |
| 1.4.2 石墨的特性 | 第18-19页 |
| 1.4.3 石墨粒度与含量 | 第19页 |
| 1.4.4 石墨表面金属化 | 第19-20页 |
| 1.5 石墨-铜基复合材料的干摩擦概述 | 第20-22页 |
| 1.5.1 干摩擦的基本服役条件 | 第20页 |
| 1.5.2 干摩擦的基本接触理论 | 第20-21页 |
| 1.5.3 干摩擦的特点 | 第21页 |
| 1.5.4 干摩擦磨损的影响因素 | 第21-22页 |
| 1.6 论文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 材料的制备方法及表征 | 第23-32页 |
| 2.1 石墨-铜基复合材料的制备 | 第23-26页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.2 主要实验设备 | 第24-25页 |
| 2.1.3 试样制备工艺 | 第25-26页 |
| 2.2 镀铜石墨-铜基复合材料的制备 | 第26-30页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第26页 |
| 2.2.2 主要实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2.3 试样制备工艺 | 第27-30页 |
| 2.3 试样组织及性能的表征 | 第30-32页 |
| 2.3.1 石墨表面镀层结合力检测 | 第30页 |
| 2.3.2 试样微观组织形貌观察 | 第30页 |
| 2.3.3 试样硬度检测 | 第30-31页 |
| 2.3.4 试样的密度检测 | 第31页 |
| 2.3.5 干摩擦磨损实验 | 第31页 |
| 2.3.6 摩擦表面的形貌观察 | 第31-32页 |
| 第3章 石墨粒度对铜基复合材料组织及性能的影响 | 第32-42页 |
| 3.1 材料的微观组织 | 第32-34页 |
| 3.2 材料的密度、显微硬度及布氏硬度 | 第34-37页 |
| 3.2.1 材料的密度 | 第34-35页 |
| 3.2.2 材料的显微硬度及布氏硬度 | 第35-37页 |
| 3.3 石墨粒度对铜基复合材料摩擦学性能的影响 | 第37-41页 |
| 3.3.1 不同摩擦速度下摩擦系数 | 第37-38页 |
| 3.3.2 磨损率 | 第38-39页 |
| 3.3.3 材料摩擦表面形貌 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 石墨及镀铜石墨含量对铜基复合材料组织及性能的影响 | 第42-60页 |
| 4.1 镀铜层组织形貌 | 第42-43页 |
| 4.2 材料的微观组织 | 第43-44页 |
| 4.3 材料的密度及硬度 | 第44-46页 |
| 4.3.1 材料的密度 | 第44-45页 |
| 4.3.2 材料的硬度 | 第45-46页 |
| 4.4 石墨含量对铜基复合材料摩擦学性能的影响 | 第46-51页 |
| 4.4.1 不同摩擦速度下摩擦系数 | 第47-49页 |
| 4.4.2 材料及其对偶件摩擦表面形貌 | 第49-51页 |
| 4.5 镀铜石墨含量对铜基复合材料摩擦学性能的影响 | 第51-56页 |
| 4.5.1 不同摩擦速度下摩擦系数 | 第51-53页 |
| 4.5.2 材料及其对偶件的摩擦表面形貌 | 第53-56页 |
| 4.6 石墨与镀铜石墨复合材料的耐磨性 | 第56-58页 |
| 4.6.1 平均摩擦系数 | 第56-57页 |
| 4.6.2 磨损率 | 第57-58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 结论 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 作者简介 | 第67-68页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第68页 |