| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 碳化硅陶瓷的性能与应用 | 第11-15页 |
| 1.2.1 碳化硅的性能研究 | 第11-13页 |
| 1.2.2 碳化硅陶瓷的应用分析 | 第13-15页 |
| 1.3 先进陶瓷胶态成型工艺的主要类型 | 第15-26页 |
| 1.3.1 水解辅助固化成型(Hydrolysis Assisted Solidification) | 第15-16页 |
| 1.3.2 电泳沉积(Electrophoretic Deposition) | 第16-17页 |
| 1.3.3 凝胶注模成型(Gelcasting) | 第17-20页 |
| 1.3.4 温度诱导絮凝成型(Temperature Induced Gelation) | 第20页 |
| 1.3.5 直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting) | 第20-23页 |
| 1.3.6 陶瓷胶态成型中的问题 | 第23-25页 |
| 1.3.7 分散剂失效(Dispersion removal coagulation casting) | 第25-26页 |
| 1.4 课题的研究目的、意义以及内容 | 第26-28页 |
| 1.4.1 课题的研究目的、意义 | 第26-27页 |
| 1.4.2 课题的研究内容 | 第27-28页 |
| 第二章 实验内容 | 第28-35页 |
| 2.1 实验原料以及设备 | 第28-30页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第28-30页 |
| 2.1.2 实验主要设备 | 第30页 |
| 2.2 实验的过程 | 第30-32页 |
| 2.3 分析与表征 | 第32-35页 |
| 第三章 碳化硅悬浮体的制备 | 第35-41页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 碳化硅粉体的性质 | 第35-36页 |
| 3.3 分散剂对碳化硅陶瓷悬浮体的影响 | 第36-38页 |
| 3.4 助烧剂的添加对碳化硅陶瓷悬浮体的影响 | 第38页 |
| 3.5 固相含量对碳化硅粘度的影响 | 第38-40页 |
| 3.6 本章小节 | 第40-41页 |
| 第四章 分散剂交联原位固化碳化硅悬浮体及陶瓷的制备 | 第41-52页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 碳化硅坯体的制备 | 第41-48页 |
| 4.2.1 固化剂的选择 | 第41-42页 |
| 4.2.2 羧甲基纤维素钠对碳化硅陶瓷悬浮体粘度的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.3 温度对悬浮体的粘度以及pH值的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.4 羧甲基纤维素钠对悬浮体zeta电位的影响 | 第44页 |
| 4.2.5 分散剂交联失效的固化机理 | 第44-47页 |
| 4.2.6 固化剂的添加量对碳化硅悬浮体的zeta电位以及pH值的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 碳化硅陶瓷的制备 | 第48-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 碳化硅坯体及陶瓷的性能 | 第52-58页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 碳化硅坯体的性能 | 第52-55页 |
| 5.2.1 固化剂的添加量对坯体抗压强度的影响 | 第52-53页 |
| 5.2.2 不同烧结温度下的碳化硅坯体的微观形貌 | 第53-54页 |
| 5.2.3 碳化硅坯体的性能分析 | 第54-55页 |
| 5.3 碳化硅陶瓷的性能 | 第55-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文以及所得到的研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
