| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 高速切削 | 第11-12页 |
| 1.3 锯齿形切屑的形成机理及破坏特性 | 第12-14页 |
| 1.4 高速切削过程有限元模拟 | 第14-16页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 切削试验与霍普金森压杆试验 | 第18-26页 |
| 2.1 切削试验 | 第18-20页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第18页 |
| 2.1.2 试验车床 | 第18-19页 |
| 2.1.3 试验刀具 | 第19页 |
| 2.1.4 试验过程 | 第19页 |
| 2.1.5 切削试验方案 | 第19-20页 |
| 2.2 霍普金森压杆试验 | 第20-22页 |
| 2.2.1 试验装置和基本原理 | 第20-21页 |
| 2.2.2 试验过程 | 第21-22页 |
| 2.3 试验结果分析 | 第22-24页 |
| 2.4 热粘塑性本构模型 | 第24页 |
| 2.5 钛合金的J-C曲线拟合 | 第24-26页 |
| 第3章 锯齿形切屑的动态破坏特性 | 第26-34页 |
| 3.1 切削用量改变对锯齿形切屑锯齿化程度的影响 | 第26-30页 |
| 3.1.1 切削速度对切屑形态的影响 | 第26-28页 |
| 3.1.2 进给量对切屑形态的影响 | 第28-29页 |
| 3.1.3 背吃刀量变化时的切屑形态 | 第29-30页 |
| 3.2 形成锯齿形切屑的能量判据 | 第30-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 切屑动态破坏特性的有限元模拟 | 第34-59页 |
| 4.1 高速切削的有限元模型的建立 | 第34-37页 |
| 4.2 主要参数对锯齿形切屑的影响 | 第37-45页 |
| 4.2.1 切削速度对锯齿形切屑的影响 | 第38-41页 |
| 4.2.2 进给量对锯齿形切屑的影响 | 第41-43页 |
| 4.2.3 前角对锯齿形切屑的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.4 后角对锯齿形切屑的影响 | 第44-45页 |
| 4.3 主要参数对刀具温度的影响 | 第45-51页 |
| 4.3.1 切削速度对切削温度的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.2 进给量对切削温度的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.3 刀具前角对切削温度的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.4 刀具后角对切削温度的影响 | 第50-51页 |
| 4.4 切削过程的绝热剪切分析 | 第51-57页 |
| 4.4.1 速度变化时绝热剪切带的应力与应变仿真 | 第51-54页 |
| 4.4.2 进给量变化时绝热剪切带的应力与应变仿真 | 第54-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 切屑动态破坏引起的表层应力场与温度场的变化 | 第59-74页 |
| 5.1 主要参数对切削表面应力的影响 | 第59-66页 |
| 5.1.1 切削速度对切削表面应力的影响 | 第59-63页 |
| 5.1.2 进给量对切削表面应力的影响 | 第63-66页 |
| 5.2 主要参数对切削表面温度的影响 | 第66-73页 |
| 5.2.1 切削速度对切削表面温度的影响 | 第66-70页 |
| 5.2.2 进给量对切削表面温度的影响 | 第70-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |