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B4C/Al复合材料本构方程及轧制特性研究

摘要第6-8页
abstract第8-9页
第1章 绪论第13-24页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 铝基复合材料的分类第14-16页
    1.3 铝基复合材料的制备方法第16-19页
        1.3.1 固态法第16-17页
        1.3.2 液态法第17-19页
    1.4 铝基复合材料的研究现状第19-22页
        1.4.1 高温变形行为的研究现状第19-20页
        1.4.2 热加工图的研究现状第20-21页
        1.4.3 微观结构、界面反应和断裂机理的研究现状第21-22页
    1.5 有限元分析软件在轧制过程中的应用第22-23页
    1.6 本文主要研究内容第23-24页
第2章 B_4C/6061Al复合材料本构方程的确定及有限元验证第24-47页
    2.1 高温压缩实验第24-28页
        2.1.1 实验材料及设备第24-25页
        2.1.2 实验方法及方案第25-26页
        2.1.3 实验结果第26-27页
        2.1.4 结果分析第27-28页
    2.2 材料的本构模型第28-31页
        2.2.1 本构模型概述第28-29页
        2.2.2 Arrhenius模型第29-31页
    2.3 基于温度补偿的流变应力修正第31-37页
        2.3.1 压缩过程中试样的温度波动分析第32-33页
        2.3.2 基于温度补偿的流变应力修正方法及结果第33-37页
    2.4 Arrhenius模型参数求解过程第37-42页
    2.5 有限元验证第42-46页
        2.5.1 本构方程的验证第43-45页
        2.5.2 温度的验证第45-46页
    2.6 本章小结第46-47页
第3章 B_4C/6061Al复合材料热加工图第47-64页
    3.1 引言第47页
    3.2 加工图理论基础第47-52页
        3.2.1 动态材料模型(DMM)第47-49页
        3.2.2 功率耗散图理论第49-50页
        3.2.3 失稳图理论第50-52页
    3.3 热加工图的构造及结果分析第52-58页
        3.3.1 功率耗散图第52-55页
        3.3.2 失稳图第55-56页
        3.3.3 加工图第56-58页
    3.4 显微组织观察与分析第58-62页
        3.4.1 应变量对显微组织的影响第59-60页
        3.4.2 温度对显微组织的影响第60-61页
        3.4.3 应变速率对显微组织的影响第61-62页
    3.5 本章小结第62-64页
第4章 B_4C/6061Al板材热轧过程数值模拟第64-88页
    4.1 轧制工艺概述第64-67页
        4.1.1 轧制过程的建立第64-66页
        4.1.2 轧制过程金属的变形第66-67页
    4.2 热轧有限元模型建立第67-70页
        4.2.1 建立几何模型第67-68页
        4.2.2 定义材料属性第68页
        4.2.3 设置模拟参数第68-69页
        4.2.4 设置边界条件第69-70页
    4.3 有限元仿真结果分析第70-77页
        4.3.1 轧件温度场的分布及变化第70-71页
        4.3.2 轧件变形场的分布及变化第71-74页
        4.3.3 轧件边缘损伤的分布第74-75页
        4.3.4 轧件位移的分布第75-76页
        4.3.5 轧制力第76-77页
    4.4 不同工艺参数对B_4C/6061Al板材轧制的影响第77-86页
        4.4.1 工艺参数的选择第77-78页
        4.4.2 工艺参数对轧件温度场的影响第78-80页
        4.4.3 工艺参数对轧件变形场的影响第80-83页
        4.4.4 工艺参数对轧件边缘损伤的影响第83-85页
        4.4.5 工艺参数对轧制力的影响第85-86页
    4.5 本章小结第86-88页
结论第88-90页
参考文献第90-98页
攻读硕士期间发表的论文和获得的科研成果第98-99页
致谢第99-100页

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