摘要 | 第6-8页 |
abstract | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第13-24页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 铝基复合材料的分类 | 第14-16页 |
1.3 铝基复合材料的制备方法 | 第16-19页 |
1.3.1 固态法 | 第16-17页 |
1.3.2 液态法 | 第17-19页 |
1.4 铝基复合材料的研究现状 | 第19-22页 |
1.4.1 高温变形行为的研究现状 | 第19-20页 |
1.4.2 热加工图的研究现状 | 第20-21页 |
1.4.3 微观结构、界面反应和断裂机理的研究现状 | 第21-22页 |
1.5 有限元分析软件在轧制过程中的应用 | 第22-23页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第23-24页 |
第2章 B_4C/6061Al复合材料本构方程的确定及有限元验证 | 第24-47页 |
2.1 高温压缩实验 | 第24-28页 |
2.1.1 实验材料及设备 | 第24-25页 |
2.1.2 实验方法及方案 | 第25-26页 |
2.1.3 实验结果 | 第26-27页 |
2.1.4 结果分析 | 第27-28页 |
2.2 材料的本构模型 | 第28-31页 |
2.2.1 本构模型概述 | 第28-29页 |
2.2.2 Arrhenius模型 | 第29-31页 |
2.3 基于温度补偿的流变应力修正 | 第31-37页 |
2.3.1 压缩过程中试样的温度波动分析 | 第32-33页 |
2.3.2 基于温度补偿的流变应力修正方法及结果 | 第33-37页 |
2.4 Arrhenius模型参数求解过程 | 第37-42页 |
2.5 有限元验证 | 第42-46页 |
2.5.1 本构方程的验证 | 第43-45页 |
2.5.2 温度的验证 | 第45-46页 |
2.6 本章小结 | 第46-47页 |
第3章 B_4C/6061Al复合材料热加工图 | 第47-64页 |
3.1 引言 | 第47页 |
3.2 加工图理论基础 | 第47-52页 |
3.2.1 动态材料模型(DMM) | 第47-49页 |
3.2.2 功率耗散图理论 | 第49-50页 |
3.2.3 失稳图理论 | 第50-52页 |
3.3 热加工图的构造及结果分析 | 第52-58页 |
3.3.1 功率耗散图 | 第52-55页 |
3.3.2 失稳图 | 第55-56页 |
3.3.3 加工图 | 第56-58页 |
3.4 显微组织观察与分析 | 第58-62页 |
3.4.1 应变量对显微组织的影响 | 第59-60页 |
3.4.2 温度对显微组织的影响 | 第60-61页 |
3.4.3 应变速率对显微组织的影响 | 第61-62页 |
3.5 本章小结 | 第62-64页 |
第4章 B_4C/6061Al板材热轧过程数值模拟 | 第64-88页 |
4.1 轧制工艺概述 | 第64-67页 |
4.1.1 轧制过程的建立 | 第64-66页 |
4.1.2 轧制过程金属的变形 | 第66-67页 |
4.2 热轧有限元模型建立 | 第67-70页 |
4.2.1 建立几何模型 | 第67-68页 |
4.2.2 定义材料属性 | 第68页 |
4.2.3 设置模拟参数 | 第68-69页 |
4.2.4 设置边界条件 | 第69-70页 |
4.3 有限元仿真结果分析 | 第70-77页 |
4.3.1 轧件温度场的分布及变化 | 第70-71页 |
4.3.2 轧件变形场的分布及变化 | 第71-74页 |
4.3.3 轧件边缘损伤的分布 | 第74-75页 |
4.3.4 轧件位移的分布 | 第75-76页 |
4.3.5 轧制力 | 第76-77页 |
4.4 不同工艺参数对B_4C/6061Al板材轧制的影响 | 第77-86页 |
4.4.1 工艺参数的选择 | 第77-78页 |
4.4.2 工艺参数对轧件温度场的影响 | 第78-80页 |
4.4.3 工艺参数对轧件变形场的影响 | 第80-83页 |
4.4.4 工艺参数对轧件边缘损伤的影响 | 第83-85页 |
4.4.5 工艺参数对轧制力的影响 | 第85-86页 |
4.5 本章小结 | 第86-88页 |
结论 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-98页 |
攻读硕士期间发表的论文和获得的科研成果 | 第98-99页 |
致谢 | 第99-100页 |