| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 前言 | 第14页 |
| 1.2 硫铁矿烧渣的生产现状 | 第14-15页 |
| 1.3 硫铁矿烧渣的特点 | 第15-16页 |
| 1.4 硫铁矿烧渣的处理和利用现状 | 第16-26页 |
| 1.4.1 硫铁矿烧渣用作建筑材料 | 第16-17页 |
| 1.4.2 硫铁矿烧渣生产铁系染料 | 第17页 |
| 1.4.3 硫铁矿烧渣制取铁盐 | 第17页 |
| 1.4.4 硫铁矿烧渣用作炼铁原料 | 第17-20页 |
| 1.4.5 硫铁矿烧渣回收有色金属 | 第20-21页 |
| 1.4.6 硫铁矿烧渣中神的危害及其处理现状 | 第21-26页 |
| 1.5 论文的选题依据与研究内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 论文的选题依据 | 第26-27页 |
| 1.5.2 论文研究的主要内容 | 第27页 |
| 1.5.3 论文的创新 | 第27-28页 |
| 第二章 实验材料和研究方法 | 第28-32页 |
| 2.1 实验设备及试剂 | 第28-29页 |
| 2.1.1 实验主要设备 | 第28页 |
| 2.1.2 实验药剂 | 第28-29页 |
| 2.2 实验分析方法 | 第29-30页 |
| 2.2.1 分析测试仪器 | 第29-30页 |
| 2.2.2 分析计算方法 | 第30页 |
| 2.3 实验的工艺流程及方法 | 第30-32页 |
| 第三章 高砷含铜硫铁矿烧渣的性质研究 | 第32-38页 |
| 3.1 高砷含铜硫铁矿烧渣的化学成分分析 | 第32页 |
| 3.2 高砷含铜硫铁矿烧渣的XRD检测分析 | 第32-33页 |
| 3.3 高砷含铜硫铁矿烧渣的扫描电镜(SEM)分析 | 第33-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 高砷含铜硫铁矿烧渣的浸出实验 | 第38-52页 |
| 4.1 实验原理 | 第38页 |
| 4.2 高砷含铜硫铁矿烧渣除砷及除杂实验结果及讨论 | 第38-47页 |
| 4.2.1 硫酸浓度对浸出实验的影响 | 第38-40页 |
| 4.2.2 固液比对浸出实验的影响 | 第40-41页 |
| 4.2.3 浸出时间对浸出实验的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.4 温度对浸出实验的影响 | 第42-44页 |
| 4.2.5 矿石粒度对浸出实验的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.6 水洗对浸出实验的影响 | 第45-47页 |
| 4.3 浸出渣与高砷含铜硫铁矿烧渣对比分析 | 第47-49页 |
| 4.3.1 浸出渣XRD分析结果 | 第47页 |
| 4.3.2 浸出渣扫描电镜分析结果 | 第47-49页 |
| 4.4 小结 | 第49-52页 |
| 第五章 中和沉淀砷和铁的实验研究 | 第52-60页 |
| 5.1 实验原理 | 第52-53页 |
| 5.2 实验过程 | 第53-54页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第54-57页 |
| 5.3.1 pH对除砷效果的影响 | 第54-56页 |
| 5.3.2 温度对除砷效果的影响 | 第56-57页 |
| 5.3.3 时间对除砷效果的影响 | 第57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-60页 |
| 第六章 浸出动力学机理研究 | 第60-68页 |
| 6.1 理论分析 | 第60页 |
| 6.2 分析与讨论 | 第60-66页 |
| 6.2.1 动力学实验和结果 | 第61-62页 |
| 6.2.2 浸出动力学分析 | 第62-64页 |
| 6.2.3 反应活化能计算 | 第64-65页 |
| 6.2.4 验证实验 | 第65-66页 |
| 6.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 第七章 结论与展望 | 第68-72页 |
| 7.1 结论 | 第68-69页 |
| 7.2 存在问题及改进方法 | 第69-70页 |
| 7.3 展望 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-82页 |
| 附录A (攻读硕士期间发表论文目录) | 第82页 |