| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-23页 |
| 1.1 课题研究背景及研究目的 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-22页 |
| 1.2.1 纳米尺度级别颗粒性质研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.2 Cu_6Sn_5 研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.3 纳米颗粒合成制备的研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.4 纳米材料钎料在焊接领域的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 本课题主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第23-26页 |
| 2.1 本文研究过程 | 第23页 |
| 2.2 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.3 实验设备原理及方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 SEM和EDS分析 | 第24页 |
| 2.3.2 XRD衍射分析对反应产物的表征 | 第24-25页 |
| 2.3.3 化学反应产物后热处理 | 第25页 |
| 2.3.4 化学反应粉末离心 | 第25页 |
| 2.3.5 化学反应磁力搅拌器 | 第25-26页 |
| 第3章 Cu、Sn及其金属间化合物纳米颗粒的合成规律与表征 | 第26-42页 |
| 3.1 Cu、Sn单质纳米颗粒的合成 | 第26-28页 |
| 3.1.1 反应溶液的配制 | 第26页 |
| 3.1.2 Cu单质纳米颗粒的制备及表征 | 第26-27页 |
| 3.1.3 Sn单质纳米颗粒的制备及表征 | 第27-28页 |
| 3.2 Cu-Sn金属间化合物纳米颗粒的合成 | 第28-29页 |
| 3.2.1 实验方法的选择及其计算 | 第28-29页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第29页 |
| 3.3 Cu-Sn的合成产物的影响因素 | 第29-36页 |
| 3.3.1 溶液混合方式以及添加方式对反应产物的影响 | 第29-30页 |
| 3.3.2 溶液溶剂对反应的影响 | 第30-31页 |
| 3.3.3 溶液酸碱性对反应产物的影响 | 第31页 |
| 3.3.4 后处理方式对反应产物的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.5 反应溶液的浓度对反应产物生成相的影响 | 第32-35页 |
| 3.3.6 PVP的含量对反应产物相的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 Cu-Sn的合成产物形貌的影响因素 | 第36-41页 |
| 3.4.1 反应产物测试方法以及样品制备 | 第36-37页 |
| 3.4.2 反应溶液浓度对反应产物形貌的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.3 PVP的含量对反应产物的影响 | 第38-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 Sn基掺杂Cu_6Sn_5 纳米颗粒钎料的连接 | 第42-66页 |
| 4.1 纳米钎料的测试与表征 | 第42页 |
| 4.2 纳米钎料的连接实验 | 第42-44页 |
| 4.2.1 连接样品的准备 | 第42-43页 |
| 4.2.2 样品的连接实验 | 第43-44页 |
| 4.3 纳米钎料焊接力学性能测试以及断口分析 | 第44-53页 |
| 4.3.1 力学性能测试样品的制备 | 第44页 |
| 4.3.2 纳米钎料焊点力学性能测试方法 | 第44页 |
| 4.3.3 纳米钎料焊点剪切强度 | 第44-46页 |
| 4.3.4 纳米钎料焊点延展率 | 第46-48页 |
| 4.3.5 纳米钎料焊点断口分析 | 第48-53页 |
| 4.4 纳米钎料焊接过程中IMC的生成规律 | 第53-64页 |
| 4.4.1 测试样品准备 | 第53页 |
| 4.4.2 焊接钎料的润湿性能 | 第53-55页 |
| 4.4.3 纳米钎料焊接过程中形貌分析 | 第55-63页 |
| 4.4.4 纳米钎料焊接过程中IMC分布规律 | 第63-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
