| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| ·课题背景和意义 | 第10-12页 |
| ·电磁低压铸造技术国内外发展现状 | 第12-17页 |
| ·国内电磁低压铸造技术发展现状 | 第12-15页 |
| ·国外电磁低压铸造发展状况 | 第15-17页 |
| ·本文主要研究内容及方案 | 第17-19页 |
| ·学术构想 | 第17-18页 |
| ·主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2 电磁低压铸造驱动力影响研究 | 第19-43页 |
| ·平面直流电磁泵工作原理和实验思路 | 第19-22页 |
| ·平面直流电磁泵工作原理和结构简介 | 第19-22页 |
| ·本课题实验思路 | 第22页 |
| ·温度变化对电磁低压铸造电磁铁气隙间磁感应强度的影响研究 | 第22-28页 |
| ·实验设计 | 第22-25页 |
| ·实验内容及结果分析 | 第25-27页 |
| ·影响机理分析 | 第27-28页 |
| ·铝液温度对电磁低压铸造流量的影响研究 | 第28-34页 |
| ·实验设计 | 第29-30页 |
| ·实验内容及结果分析 | 第30-32页 |
| ·影响机理分析 | 第32-34页 |
| ·铝液出液口高度对电磁低压铸造流量的影响研究 | 第34-41页 |
| ·实验内容 | 第35-36页 |
| ·结果分析 | 第36-37页 |
| ·影响机理分析 | 第37-41页 |
| ·实验误差分析 | 第41-43页 |
| 3 电磁低压铸造技术电磁驱动力补偿模型建立 | 第43-57页 |
| ·电磁低压铸造技术控制系统 | 第43-46页 |
| ·控制系统简介 | 第43页 |
| ·电磁低压铸造的控制系统 | 第43-45页 |
| ·建立电磁力补偿模型的必要性 | 第45-46页 |
| ·补偿模型建立原理 | 第46-48页 |
| ·误差补偿技术研究发展简述 | 第46页 |
| ·误差补偿技术研究的意义 | 第46-47页 |
| ·误差补偿技术研究的内容 | 第47-48页 |
| ·电磁低压铸造电磁力补偿模型建立 | 第48-54页 |
| ·磁铁温度变化对电磁低压铸造电磁力的补偿模型 | 第48-49页 |
| ·铝液温度变化对电磁低压铸造电磁力的补偿模型 | 第49-52页 |
| ·铝液高度对电磁低压铸造流量的补偿模型 | 第52-54页 |
| ·补偿公式的实验验证 | 第54-57页 |
| ·电磁力补偿公式的实验验证 | 第54-55页 |
| ·流量与高度补偿公式验证 | 第55-57页 |
| 4 电磁低压铸造工艺补偿 | 第57-68页 |
| ·铝合金的铸造工艺性能 | 第57-58页 |
| ·流动性 | 第57页 |
| ·热裂性 | 第57-58页 |
| ·收缩性 | 第58页 |
| ·气密性 | 第58页 |
| ·电磁低压铸造各工艺参数的确定 | 第58-63页 |
| ·充型压力和充型速度 | 第59-60页 |
| ·充型时间的确定 | 第60页 |
| ·结壳时间的确定 | 第60-61页 |
| ·增压压力的确定 | 第61-62页 |
| ·保压时间的确定 | 第62-63页 |
| ·浇注温度及铸型温度的确定 | 第63页 |
| ·工艺补偿的实例验证 | 第63-68页 |
| ·实例浇注 | 第63-65页 |
| ·工艺曲线比较 | 第65-68页 |
| 5 结论与展望 | 第68-70页 |
| ·结论 | 第68-69页 |
| ·展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |