摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
主要符号表 | 第9-14页 |
第一章 绪论 | 第14-34页 |
1.1 前言 | 第14页 |
1.2 强化传热技术文献综述 | 第14-17页 |
1.3 管内插入物国内外研究 | 第17-23页 |
1.3.1 静态混合器 | 第17-18页 |
1.3.2 交叉锯齿带 | 第18-19页 |
1.3.3 梯形(CT)插入物 | 第19页 |
1.3.4 新型金属丝制元件 | 第19-20页 |
1.3.5 纽带 | 第20-23页 |
1.4 管内外表面进行处理 | 第23-25页 |
1.4.1 横纹槽管 | 第23页 |
1.4.2 螺旋槽管 | 第23-24页 |
1.4.3 缩放管 | 第24页 |
1.4.4 低肋管 | 第24-25页 |
1.4.5 花瓣管 | 第25页 |
1.5 管间支撑结构 | 第25-29页 |
1.5.1 弓形折流板 | 第25-26页 |
1.5.2 整圆形折流板 | 第26页 |
1.5.3 折流杆式支撑 | 第26-27页 |
1.5.4 空心环支撑结构 | 第27-28页 |
1.5.5 螺旋扁管自支撑结构 | 第28页 |
1.5.6 螺旋折流板 | 第28-29页 |
1.6 强化传热技术评价准则 | 第29-30页 |
1.6.1 传热阻力性能的整体评价 | 第29-30页 |
1.6.2 换热强化的局部评价——协同角 | 第30页 |
1.7 数值计算在强化传热研究中的应用 | 第30-31页 |
1.8 本文研究的内容 | 第31-34页 |
第二章 Kenics 型静态混合器用于强化管道传热的数值研究 | 第34-46页 |
2.1 引言 | 第34页 |
2.2 有机热油的物性参数 | 第34-35页 |
2.3 计算模型和数值计算方法 | 第35-38页 |
2.3.1 计算模型 | 第35-36页 |
2.3.2 边界条件及数值计算方法 | 第36-37页 |
2.3.3 网格独立性检查和计算精度 | 第37-38页 |
2.4 模型验证与分析讨论 | 第38-41页 |
2.4.1 模型验证 | 第38-39页 |
2.4.2 阻力系数 | 第39-40页 |
2.4.3 传热性能 | 第40页 |
2.4.4 传热综合性能评价(PEC) | 第40-41页 |
2.5 流场分析 | 第41-45页 |
2.5.1 流场结构 | 第41-42页 |
2.5.2 速度分布对流动特性的影响 | 第42-45页 |
2.6 本章小结 | 第45-46页 |
第三章 圆管内间隔插入交叉半椭圆片传热与流动的数值模拟 | 第46-64页 |
3.1 引言 | 第46页 |
3.2 数值分析 | 第46-50页 |
3.2.1 物理模型 | 第46-47页 |
3.2.2 数据处理 | 第47-48页 |
3.2.3 边界条件与控制方程 | 第48-49页 |
3.2.4 网格划分 | 第49-50页 |
3.3 数值模拟结果分析 | 第50-57页 |
3.3.1 传热性能影响因素 | 第50-53页 |
3.3.2 阻力系数影响因素 | 第53-55页 |
3.3.3 传热阻力性能的评价评价准则 | 第55-57页 |
3.4 场协同分析 | 第57-61页 |
3.4.1 场协同原则基本思想 | 第57页 |
3.4.2 场协同理论的不同评价标准 | 第57-58页 |
3.4.3 场协同理论的分析结果 | 第58-61页 |
3.5 本章小结 | 第61-64页 |
第四章 总结和展望 | 第64-66页 |
4.1 总结 | 第64页 |
4.2 展望 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
附件 | 第72页 |