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管内插入物强化传热技术数值研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
主要符号表第9-14页
第一章 绪论第14-34页
    1.1 前言第14页
    1.2 强化传热技术文献综述第14-17页
    1.3 管内插入物国内外研究第17-23页
        1.3.1 静态混合器第17-18页
        1.3.2 交叉锯齿带第18-19页
        1.3.3 梯形(CT)插入物第19页
        1.3.4 新型金属丝制元件第19-20页
        1.3.5 纽带第20-23页
    1.4 管内外表面进行处理第23-25页
        1.4.1 横纹槽管第23页
        1.4.2 螺旋槽管第23-24页
        1.4.3 缩放管第24页
        1.4.4 低肋管第24-25页
        1.4.5 花瓣管第25页
    1.5 管间支撑结构第25-29页
        1.5.1 弓形折流板第25-26页
        1.5.2 整圆形折流板第26页
        1.5.3 折流杆式支撑第26-27页
        1.5.4 空心环支撑结构第27-28页
        1.5.5 螺旋扁管自支撑结构第28页
        1.5.6 螺旋折流板第28-29页
    1.6 强化传热技术评价准则第29-30页
        1.6.1 传热阻力性能的整体评价第29-30页
        1.6.2 换热强化的局部评价——协同角第30页
    1.7 数值计算在强化传热研究中的应用第30-31页
    1.8 本文研究的内容第31-34页
第二章 Kenics 型静态混合器用于强化管道传热的数值研究第34-46页
    2.1 引言第34页
    2.2 有机热油的物性参数第34-35页
    2.3 计算模型和数值计算方法第35-38页
        2.3.1 计算模型第35-36页
        2.3.2 边界条件及数值计算方法第36-37页
        2.3.3 网格独立性检查和计算精度第37-38页
    2.4 模型验证与分析讨论第38-41页
        2.4.1 模型验证第38-39页
        2.4.2 阻力系数第39-40页
        2.4.3 传热性能第40页
        2.4.4 传热综合性能评价(PEC)第40-41页
    2.5 流场分析第41-45页
        2.5.1 流场结构第41-42页
        2.5.2 速度分布对流动特性的影响第42-45页
    2.6 本章小结第45-46页
第三章 圆管内间隔插入交叉半椭圆片传热与流动的数值模拟第46-64页
    3.1 引言第46页
    3.2 数值分析第46-50页
        3.2.1 物理模型第46-47页
        3.2.2 数据处理第47-48页
        3.2.3 边界条件与控制方程第48-49页
        3.2.4 网格划分第49-50页
    3.3 数值模拟结果分析第50-57页
        3.3.1 传热性能影响因素第50-53页
        3.3.2 阻力系数影响因素第53-55页
        3.3.3 传热阻力性能的评价评价准则第55-57页
    3.4 场协同分析第57-61页
        3.4.1 场协同原则基本思想第57页
        3.4.2 场协同理论的不同评价标准第57-58页
        3.4.3 场协同理论的分析结果第58-61页
    3.5 本章小结第61-64页
第四章 总结和展望第64-66页
    4.1 总结第64页
    4.2 展望第64-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第70-71页
致谢第71-72页
附件第72页

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