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飞机安装式导管高频感应钎焊技术研究及应用

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 导管连接技术的研究现状第10页
        1.2.2 国内外钎焊现状第10-12页
        1.2.3 钎焊技术的研究现状与发展趋势第12-13页
    1.3 主要研究内容第13-15页
第2章 安装式导管感应钎焊系统的建立第15-23页
    2.1 导管高频感应钎焊特点第15页
    2.2 感应钎焊系统构成第15-16页
    2.3 谐振回路的选取第16-17页
    2.4 钎焊控制系统的建立第17-20页
        2.4.1 传感器测温原理第18-20页
        2.4.2 传感器的设计第20页
    2.5 直流电源功率控制器的选取第20-21页
    2.6 导管高频感应钎焊系统第21-22页
    2.7 本章小结第22-23页
第3章 温度场分布数值模拟分析第23-43页
    3.1 安装式导管感应钎焊在焊接时的问题第23-24页
    3.2 基于 ANSYS 软件的模拟方法第24-25页
    3.3 安装式高频感应钎焊温度场模拟模型第25-34页
        3.3.1 建立几何模型第25-26页
        3.3.2 模型选取的材料模型第26页
        3.3.3 有限元分析模型的建立第26页
        3.3.4 导管钎焊电磁场问题的数学模型第26-29页
        3.3.5 导管钎焊温度场问题的模型第29-31页
        3.3.6 电磁场与温度场的耦合第31-34页
    3.4 温度、磁场模拟结果及分析第34-39页
        3.4.1 电磁场结果及分析第34-36页
        3.4.2 温度场结果及分析第36-39页
    3.5 温度场分布验证结果及分析第39-42页
        3.5.1 多点同步测温仪的设计第39-40页
        3.5.2 热电偶的安装第40页
        3.5.3 温度场温度测量实验第40-41页
        3.5.4 试验结果及分析第41-42页
    3.6 本章小结第42-43页
第4章 安装式导管感应钎焊工艺试验研究及应用第43-62页
    4.1 现场工艺试验第43-44页
    4.2 典型钎焊缺陷第44-49页
        4.2.1 典型钎焊缺陷及形成原因第44-47页
        4.2.2 焊瘤机理分析第47-49页
    4.3 温度场影响原因分析第49-57页
        4.3.1 惰性保护气体的流量第49-52页
        4.3.2 感应线圈的缠绕方式调整对温度场的影响第52-55页
        4.3.3 加热曲线对温度场的影响第55-56页
        4.3.4 改进后的钎焊过程加热曲线第56-57页
    4.4 垂直竖直状态导管焊接第57-58页
    4.5 现场温度测量及工艺试验第58-59页
    4.6 机上应用第59-61页
    4.7 本章小结第61-62页
结论与展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
个人简历第68页

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