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川维厂1号锅炉脱硝实践

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第7-16页
    1.1 课题的背景及意义第7-8页
    1.2 国内煤粉炉脱硝技术发展历程及状况第8-15页
        1.2.1 低氮燃烧技术发展历程第8-10页
        1.2.2 烟气脱硝技术第10-15页
    1.3 本文主要工作第15-16页
2 脱硝方案论证第16-20页
    2.1 单一燃烧中脱硝第16页
    2.2 单一烟气脱硝第16-18页
    2.3 燃烧脱硝与尾部脱硝相结合方案第18页
    2.4 方案比较第18-19页
        2.4.1 燃烧中脱硝技术比较第18页
        2.4.2 三种方案比较第18-19页
    2.5 论证结论第19-20页
3 锅炉燃烧系统分析及改造措施第20-45页
    3.1 原燃烧器情况介绍第20-21页
    3.2. 锅炉主要设计参数第21-27页
        3.2.1 锅炉概况第21-22页
        3.2.2 锅炉原设计参数、规范第22页
        3.2.3 设计燃料特性第22-25页
        3.2.4 空气预热器第25页
        3.2.5 燃烧系统第25-27页
    3.3 燃烧系统性能评估第27-31页
        3.3.1 制粉系统分析第27页
        3.3.2 燃烧系统分析第27-31页
    3.4 燃烧系统分析结论及建议第31-32页
    3.5 燃烧器技术改造措施第32-38页
        3.5.1 采用水平浓淡煤粉燃烧技术第33-34页
        3.5.2 采用百叶窗煤粉浓缩技术第34-35页
        3.5.3 采用高位燃烬风技术第35-38页
    3.6 燃烧系统 OFA 改造后水冷壁系统安全性评估第38-45页
        3.6.1 安全评估的主要内容和重点回路的选择第38-41页
        3.6.2 原设计水冷壁主要评估数据及其安全裕量第41-42页
        3.6.3 改造后水冷壁计算数据第42-44页
        3.6.4 安全性评估小结第44-45页
4 改造前后 NOX 排放量及锅炉效率测试第45-57页
    4.1 试验依据第45页
    4.2 试验测点及测量方法第45-48页
        4.2.1 排烟温度测量第45-46页
        4.2.2 空气温度及湿度测量第46页
        4.2.3 烟气取样及分析第46页
        4.2.4 灰、渣取样分析第46-47页
        4.2.5 原煤取样及分析第47页
        4.2.6 煤粉取样及分析第47页
        4.2.7 大气条件测量第47页
        4.2.8 DCS 运行参数记录第47页
        4.2.9 锅炉主要辅机的电耗测试第47-48页
    4.3 锅炉热效率试验计算方法及数据处理第48-49页
        4.3.1 锅炉热效率第48-49页
        4.3.2 锅炉效率计算的修正方法第49页
        4.3.3 飞灰、大渣比例第49页
        4.3.4 空气预热器漏风率第49页
    4.4 改造前后 NOX 实测值第49-52页
        4.4.1 改造前 NOx 实测值第49页
        4.4.2 改造后 NOx 实测值第49-52页
    4.5 1号炉改造前后实测热效率第52-56页
        4.5.1 改造前锅炉热效率第52-53页
        4.5.2 锅炉改造后实测热效率第53-56页
    4.6 测试结论第56-57页
5 结论与展望第57-58页
    5.1 展望第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-60页

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