| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 冲压成形概述 | 第13-14页 |
| 1.3 有限元技术及板料成形 FEM 发展概述 | 第14-16页 |
| 1.3.1 有限元技术发展概述 | 第14页 |
| 1.3.2 板料成形 FEM 发展概述 | 第14-16页 |
| 1.4 板料成形数值模拟关键技术及所能解决的主要问题 | 第16-18页 |
| 1.4.1 板料成形数值模拟关键技术 | 第16-17页 |
| 1.4.2 板料成形数值模拟所能解决的主要问题 | 第17-18页 |
| 1.5 板料成形有限元模拟软件 PAMSTAMP2G | 第18-20页 |
| 1.6 本文选题目的及主要内容 | 第20-22页 |
| 1.6.1 本文选题的主要内容 | 第20页 |
| 1.6.2 本文选题的目的及意义 | 第20-22页 |
| 第2章 板料成形基本理论 | 第22-38页 |
| 2.1 板料成形性能与成形极限 | 第22-25页 |
| 2.2 金属板料冲压成形方式 | 第25-30页 |
| 2.2.1 胀形 | 第26-27页 |
| 2.2.2 拉深 | 第27-28页 |
| 2.2.3 翻边 | 第28-29页 |
| 2.2.4 弯曲 | 第29-30页 |
| 2.3 板料的基本性能 | 第30-33页 |
| 2.3.1 屈服极限 | 第30-31页 |
| 2.3.2 屈强比 | 第31页 |
| 2.3.3 延伸率 | 第31页 |
| 2.3.4 应变硬化指数 | 第31页 |
| 2.2.5 塑性应变比 | 第31-32页 |
| 2.2.6 凸耳参数 | 第32页 |
| 2.3.7 晶粒度 | 第32页 |
| 2.3.8 表面粗糙度 | 第32-33页 |
| 2.3.9 夹杂物和偏析 | 第33页 |
| 2.3.10 应变速率敏感系数 m | 第33页 |
| 2.4 板料成形的材料模型 | 第33-35页 |
| 2.4.1 屈服准则 | 第33-34页 |
| 2.4.2 常用各向异性材料的屈服准则 | 第34-35页 |
| 2.4.3 材料应力应变关系 | 第35页 |
| 2.5 成形极限图 | 第35-37页 |
| 2.5.1 成形极限图的概念 | 第35-36页 |
| 2.5.2 成形极限图的确定 | 第36-37页 |
| 2.5.3 成形极限图的应用 | 第37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 模拟用试验材料及试验方法 | 第38-54页 |
| 3.1 模拟用试验材料 | 第38-39页 |
| 3.1.1 材料的化学成分及力学性能 | 第38-39页 |
| 3.1.2 模拟软件中的材料属性定义 | 第39页 |
| 3.2 模拟应用试验方法 | 第39-54页 |
| 3.2.1 拉深实验 | 第40-43页 |
| 3.2.2 扩孔实验 | 第43-45页 |
| 3.2.3 弯曲实验 | 第45-47页 |
| 3.2.4 锥杯实验 | 第47-49页 |
| 3.2.5 凸耳实验 | 第49-51页 |
| 3.2.6 埃里克森杯突试验 | 第51-54页 |
| 第4章 成形性能试验数值模拟 | 第54-96页 |
| 4.1 拉深实验数值模拟 | 第54-66页 |
| 4.1.1 按国标参数的试验数值模拟 | 第55-58页 |
| 4.1.2 拉深实验模拟的参数优化 | 第58-59页 |
| 4.1.3 优化参数的拉深实验模拟 | 第59-66页 |
| 4.2 扩孔实验 | 第66-73页 |
| 4.2.1 按国标参数的试验数值模拟 | 第67-69页 |
| 4.2.2 扩孔试验结果的模拟验证 | 第69-73页 |
| 4.3 弯曲实验 | 第73-77页 |
| 4.4 锥杯实验 | 第77-79页 |
| 4.5 凸耳实验 | 第79-81页 |
| 4.6 埃里克森杯突试验 | 第81-82页 |
| 4.7 非回转对称形状成形的数值模拟 | 第82-93页 |
| 4.7.1 几何参数d_p/D和θ影响区域研究 | 第83-88页 |
| 4.7.2 几何参数d_0/d_P和θ影响区域研究 dp | 第88-93页 |
| 4.8 本章小结 | 第93-96页 |
| 第5章 结论 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第103页 |
