PCD刀具切削钛基复合材料试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 钛基复合材料的性能特点及应用 | 第13-15页 |
| 1.1.1 钛基复合材料的性能特点及分类 | 第13页 |
| 1.1.2 钛基复合材料的应用 | 第13-15页 |
| 1.2 钛基复合材料的切削加工特性 | 第15-17页 |
| 1.2.1 材料切削加工性概述和衡量指标 | 第15页 |
| 1.2.2 钛基复合材料切削加工特点 | 第15-16页 |
| 1.2.3 应用于钛基复合材料的切削刀具材料 | 第16-17页 |
| 1.3 钛基复合材料切削加工性研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究目的与意义 | 第18-19页 |
| 1.5 课题拟开展的主要研究工作 | 第19-20页 |
| 第二章 钛基复合材料的切削温度 | 第20-35页 |
| 2.1 车削试验条件与方案 | 第20-24页 |
| 2.1.1 试验条件 | 第20-22页 |
| 2.1.2 试验方案 | 第22-23页 |
| 2.1.3 典型车削温度信号及物理意义 | 第23-24页 |
| 2.2 铣削试验条件与方案 | 第24-27页 |
| 2.2.1 试验条件 | 第24-26页 |
| 2.2.2 试验方案 | 第26页 |
| 2.2.3 典型铣削温度信号及物理意义 | 第26-27页 |
| 2.3 热电偶的标定 | 第27-31页 |
| 2.3.1 热电偶标定原理 | 第27-28页 |
| 2.3.2 标定装置与方法 | 第28-29页 |
| 2.3.3 标定结果 | 第29-31页 |
| 2.4 试验结果与分析 | 第31-34页 |
| 2.4.1 车削温度试验结果与分析 | 第31-33页 |
| 2.4.2 铣削温度试验结果与分析 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 钛基复合材料的切削力 | 第35-44页 |
| 3.1 车削试验条件与方案 | 第35-36页 |
| 3.1.1 试验条件 | 第35-36页 |
| 3.1.2 试验方案 | 第36页 |
| 3.2 铣削试验条件与方案 | 第36-38页 |
| 3.2.1 试验条件 | 第36-37页 |
| 3.2.2 试验方案 | 第37-38页 |
| 3.3 结果与分析 | 第38-43页 |
| 3.3.1 车削力试验结果与分析 | 第38-41页 |
| 3.3.2 铣削力试验结果与分析 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 刀具耐用度与磨损机制 | 第44-61页 |
| 4.1 试验条件与方案 | 第44-45页 |
| 4.1.1 试验条件 | 第44-45页 |
| 4.1.2 试验方案 | 第45页 |
| 4.2 刀具耐用度 | 第45-48页 |
| 4.2.1 车削刀具耐用度 | 第45-46页 |
| 4.2.2 铣削刀具耐用度 | 第46-48页 |
| 4.3 刀具磨损分析 | 第48-59页 |
| 4.3.1 刀具磨损形态分析 | 第49-55页 |
| 4.3.2 刀具磨损机理分析 | 第55-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 总结 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第67页 |
