| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的意义 | 第9页 |
| 1.2 充型能力测试的研究现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 机械测试法 | 第9-10页 |
| 1.2.2 真空充填法 | 第10-11页 |
| 1.2.3 电测法 | 第11-12页 |
| 1.2.4 高速摄影法 | 第12-13页 |
| 1.2.5 X射线观察法 | 第13-14页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 动态测试装置结构及硬件组成 | 第15-28页 |
| 2.1 测试装置总体结构及工作过程 | 第15-17页 |
| 2.2 自动浇注单元 | 第17-19页 |
| 2.2.1 浇口杯及塞杆的确定 | 第17-18页 |
| 2.2.2 塞杆升降装置结构 | 第18-19页 |
| 2.2.3 流动性模具的改进 | 第19页 |
| 2.3 测温单元 | 第19-22页 |
| 2.3.1 温度传感器 | 第19-20页 |
| 2.3.2 热电偶温度补偿和信号放大电路 | 第20-22页 |
| 2.4 输入输出电路设计 | 第22-23页 |
| 2.5 数据采集及数据处理单元 | 第23-27页 |
| 2.5.1 PCI总线数据采集卡 | 第23-25页 |
| 2.5.2 CCD传感器 | 第25页 |
| 2.5.3 图像采集卡 | 第25-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 动态测试装置软件系统的研究 | 第28-39页 |
| 3.1 软件系统设计 | 第28-29页 |
| 3.2 软件系统界面设计 | 第29-31页 |
| 3.2.1 编程语言的选择 | 第29页 |
| 3.2.2 界面设计 | 第29-31页 |
| 3.3 控制机械运动模块 | 第31页 |
| 3.3.1 石墨塞杆下降 | 第31页 |
| 3.3.2 石墨塞杆上升 | 第31页 |
| 3.4 数据采集和处理模块 | 第31-37页 |
| 3.4.1 温度信号采集 | 第31-33页 |
| 3.4.2 图像的采集 | 第33-34页 |
| 3.4.3 图像的识别 | 第34-36页 |
| 3.4.4 图像的去噪处理 | 第36-37页 |
| 3.5 绘制曲线模块 | 第37-38页 |
| 3.5.1 流长-时间曲线的绘制 | 第37-38页 |
| 3.5.2 流速-时间曲线的绘制 | 第38页 |
| 3.5.3 数字滤波 | 第38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 充型能力动态测试装置的应用 | 第39-47页 |
| 4.1 动态测试装置的调试 | 第39-41页 |
| 4.1.1 装置硬件的安装调试 | 第39-40页 |
| 4.1.2 装置空运行状态下的调试 | 第40-41页 |
| 4.1.3 装置运行状态下的调试 | 第41页 |
| 4.2 铝合金Al-20%Si的充型能力测试 | 第41-46页 |
| 4.2.1 铝合金Al-20%Si充型过程中流长及流速测试 | 第41-43页 |
| 4.2.2 测试装置的准确性与重复性测试 | 第43-45页 |
| 4.2.3 浇注温度对液态合金充型能力的影响 | 第45-46页 |
| 4.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |