| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 电解液及其污水监测的国内外研究进展 | 第11-12页 |
| 1.2 我国电镀液及电镀污水监测及处理的发展过程 | 第12-13页 |
| 1.3 电解着色液及电解着色污水的体系和分类 | 第13-15页 |
| 1.3.1 电解着色技术及电解液 | 第13-14页 |
| 1.3.2 电解着色污水的体系 | 第14页 |
| 1.3.3 电解着色液的类别 | 第14页 |
| 1.3.4 电解着色液及废着色液产生污染的类别 | 第14-15页 |
| 1.4 电解液及废着色处理的研究进展 | 第15-21页 |
| 1.4.1 电解着色液及着色污水监测方法 | 第15-19页 |
| 1.4.2 电解着色污水中有价金属的回收 | 第19-21页 |
| 1.5 本课题研究的目的 | 第21-22页 |
| 1.6 研究意义 | 第22-23页 |
| 1.7 本课题研究的主要内容 | 第23-24页 |
| 第2章 实验用品、仪器和实验方法 | 第24-35页 |
| 2.1 实验材料、试剂及仪器 | 第24-25页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第24-25页 |
| 2.1.3 试验仪器 | 第25页 |
| 2.2 不同次数所得着色膜的质量的分析 | 第25-32页 |
| 2.2.1 铝合金着色膜的制备及其质量检测 | 第25-32页 |
| 2.3 电解液中重要离子浓度对电解液质量的影响 | 第32-33页 |
| 2.3.1 电解液中镍离子浓度的测定 | 第32页 |
| 2.3.2 电解液中铝离子浓度的测定 | 第32-33页 |
| 2.4 着色液的变化对着色液质量的影响 | 第33页 |
| 2.5 电解着色液的回收 | 第33-35页 |
| 2.5.1 镍离子的回收 | 第33-34页 |
| 2.5.2 铝离子的回收 | 第34-35页 |
| 第3章 实验结果与讨论 | 第35-58页 |
| 3.1 不同使用次数电解液所得着色膜的性能测试结果 | 第35-43页 |
| 3.1.1 外观目测结果 | 第35-36页 |
| 3.1.2 着色膜耐磨性测试 | 第36页 |
| 3.1.3 滴碱实验结果 | 第36-37页 |
| 3.1.4 化学浸泡实验分析 | 第37-43页 |
| 3.2 电解着色膜层的物理检测 | 第43-53页 |
| 3.2.1 扫描电镜形貌(SEM) | 第43-50页 |
| 3.2.2 X-射线衍射(XRD)分析 | 第50-51页 |
| 3.2.3 动电位极化曲线 | 第51-52页 |
| 3.2.4 着色膜的稳定性与电化学阻抗谱 | 第52-53页 |
| 3.3 不同使用次数电解着色液的变化 | 第53-56页 |
| 3.3.1 电解着色液的外观变化 | 第53页 |
| 3.3.2 电解着色液的pH值的变化 | 第53-54页 |
| 3.3.3 电解着色液中镍离子的变化 | 第54-55页 |
| 3.3.4 电解着色液中铝离子的测定 | 第55-56页 |
| 3.4 电解液的可循环性的分析 | 第56页 |
| 3.5 不可利用的电解液中有价离子的回收利用 | 第56-58页 |
| 3.5.1 镍离子的回收 | 第56-57页 |
| 3.5.2 铝离子的回收 | 第57-58页 |
| 第4章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-67页 |
| 致谢 | 第67页 |